Zastosowania sprężonego powietrza w budownictwie – geotechnika
Geotechnika
Przygotowanie do dużych przedsięwzięć budowlanych lub infrastrukturalnych obejmuje z reguły badanie geotechniczne w celu oceny podłoża w danej lokalizacji. Jego wyniki stanowią podstawę planowania strukturalnego i wymagań dotyczących podłoża. W trakcie tych badań wykonywane są często odwierty w celu uzyskania bezpośredniego dostępu do gleby i skały. Umożliwia to ustalenie rodzaju gleby i skał, warstw i stosunków wodnych oraz pobranie próbek do badań w laboratorium.
Dwa typowe zastosowania w geotechnice, które wymagają sprężonego powietrza, to:
Przepłukiwanie odwiertu to bardzo popularny i ważny proces, wymagany w wielu geotechnicznych pracach wiertniczych. Polega on na wtłaczaniu cieczy przez wiercony otwór i wypompowywaniu jej na powierzchnię. Ta krążąca ciecz stanowi mechanizm transportowy, który ma skutecznie usuwać spod wiertła gruz z odwiertu, aby nie blokował ruchów. W ten sposób proces ten zapewnia nieprzerwane wiercenie.
W tym procesie można użyć również gazu. Przedmuchiwanie jest metodą oczyszczania odwiertu, w której sprężone powietrze jest podstawowym medium cyrkulującym. Często łączone jest z wodą lub polimerami. Zazwyczaj stosuje się je do odwiertów powyżej poziomu wód gruntowych lub w twardych formacjach skalnych. Takie odwierty wykonuje się przy użyciu takich metod jak technologia DTH lub RAB. Tam właśnie sprężone powietrze zapewnia większe tempo wnikania niż przepłukiwanie cieczą.
Technika ta wymaga sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem. Sprężone powietrze jest pompowane żerdziami wiertniczymi w dół i wyrzucane przez koronkę wiertniczą. Następnie wraca na powierzchnię przez przestrzeń w kształcie pierścienia między żerdziami wiertniczymi a ścianą odwiertu. Gruz przemielony przez wiertło porywany jest przez sprężone powietrze i pokonuje wraz z nim całą drogę na powierzchnię.
Uzdatnianie sprężonego powietrza jest ważnym aspektem w wyborze przewoźnej sprężarki do przedmuchiwania odwiertów. Pozwala to uniknąć zanieczyszczenia próbek i chronić sprzęt wiertniczy przed korozją, która mogłaby osłabić jego działanie. Korozja może także uszkodzić sprzęt wiertniczy, co prowadzi do awarii, przestojów i zwiększonych kosztów przeglądów.
Większość wiertnic DTH ma napęd pneumatyczny. Jeśli zatem badanie wymaga użycia tej metody wiercenia, sprężone powietrze będzie niezbędne. Służy ono do zapewnienia młotowi energii uderzenia wymaganej do rozbicia skały.
Ta technologia umożliwia wiercenie w twardych warstwach skalnych, które są poza zasięgiem tradycyjnych metod. Ponieważ geotechniczne odwierty DTH wymagają sprężonego powietrza pod wysokim ciśnieniem, sprężarka często pełni w tym przypadku dwie funkcje:
- dostarcza energię, która wprawia w ruch wiertnicę
- dostarcza sprężone powietrze potrzebne do przedmuchiwania
Zużycie sprężonego powietrza i wymagane ciśnienie zależą od rodzaju wiertnicy oraz struktury skały, a także wielkości i średnicy odwiertu.
Niezawodne dostarczanie sprężonego powietrza jest niezbędne podczas wykonywania odwiertów geotechnicznych. Dzięki niemu wiertło może pracować nieprzerwanie i utrzymać optymalne warunki pracy.
Rozwiązania KAESER KOMPRESSOREN do geotechniki
Stacjonarna sprężarka na płozach czy też sprężarka przewoźna? Niezależnie od tego, jakiej sprężarki do swojego sprzętu do odwiertów geotechnicznych potrzebujesz, jesteś we właściwym miejscu!
W bogatym asortymencie kompaktowych sprężarek MOBILAIR firmy KAESER KOMPRESSOREN znajdują się wersje zarówno stacjonarne, jak i przewoźne. Dostępnych jest też wiele opcji wyposażenia i uzdatniania sprężonego powietrza.
Solidne i niezawodne sprężarki MOBILAIR przystosowane są do ciągłego zasilania sprężonym powietrzem podczas przedmuchiwania odwiertów i odwiertów DTH. Nawet w najtrudniejszych warunkach! Dzięki wyposażeniu w najnowocześniejsze technologie te wydajne sprężarki dostarczają więcej sprężonego powietrza, emitując mniej spalin.
Odkryj swoją następną sprężarkę MOBILAIR! Porozmawiaj z naszymi ekspertami od sprężonego powietrza już dziś! Skontaktuj się z nami!
Często zadawane pytania
Korzystanie ze zbyt małej sprężarki skutkuje:
- pogorszeniem wydajności wiercenia
- zmniejszeniem głębokości penetracji
- możliwymi uszkodzeniami młota wskutek obniżenia sprawności
- przyspieszonym zużyciem wiertnicy
Przewymiarowanie prowadzi do zwiększenia kosztów eksploatacji (zużycia paliwa). Poza tym taka sprężarka jest nieefektywna, ponieważ nadmiar jej mocy nie jest wykorzystany.
Wysokie zapylenie wymaga sprężarek z wydajnymi systemami filtrów powietrza zasysanego i częstszej ich wymiany. To pozwala uniknąć uszkodzenia wewnętrznych komponentów sprężarki.
Wysoka wilgotność powietrza może prowadzić do powstawania kondensatu w sprężarce i przewodach sprężonego powietrza. To z kolei może skutkować korozją i obniżeniem mocy. Adekwatne uzdatnianie sprężonego powietrza jest niezbędne, aby z jak największą skutecznością zwalczać kondensat. W ofercie KAESER KOMPRESSOREN wymagania te spełnia np. pakiet uzdatniania sprężonego powietrza MOBILAIR wariant A. Jest on wyposażony w chłodnicę końcową sprężarki i separator odśrodkowy, aby zapewnić chłodne i pozbawione kondensatu powietrze.
