Kompletne rozwiązanie do wytwarzania próżni
Wiele technologii przemysłowych wymaga zastosowania ciśnienia niższego niż atmosferyczne. Podobnie jak w przypadku sprężonego powietrza, wytwarzanie próżni jest procesem wymagającym dużej ilości energii elektrycznej. Stanowi ona główny koszt w zakładach przemysłowych. Rozwiązania techniczne, które pozwalają na wytwarzanie próżni przy niższym zużyciu energii, są dziś szczególnie poszukiwane.
Dlatego firma KAESER KOMPRESSOREN stworzyła urządzenia, które umożliwiają zmniejszenie zużycia energii elektrycznej w zakładach przemysłowych przy wytwarzaniu podciśnienia. Są to śrubowe pompy próżniowe, których sercem jest energooszczędny blok śrubowy z profilem SIGMA. Ze względu na jednostopniową budowę, służą one do wytworzenia tak zwanej próżni wysokiej (inaczej: zgrubnej). Jest ona najczęściej wykorzystywana w przemyśle farmaceutycznym, chemicznym czy też w energetyce. Typowe procesy wykorzystujące między innymi próżnie to odpowietrzanie, transport pneumatyczny, usuwanie gazów czy oparów.
Parametry śrubowych pomp próżniowych
Oferujemy Państwu trzy serie śrubowych pomp próżniowych o niżej wymienionych parametrach:
- Wydajność: od 4,75 do 15,70 m³/min
- Próżnia końcowa: 99%
- Ciśnienie minimalne: 10 mbar (abs)
Śrubowe pompy próżniowe to gotowe do podłączenia i pracy urządzenia. Stosowne są bardzo często do: odsysania kurzu, do maszyn pakujących i napełniających, do suszenia, odpowietrzania lub filtracji.
Zalety śrubowych pomp próżniowych
- Wyjątkowa oszczędność energii
Dzięki stosowaniu bloków śrubowych z energooszczędnym profilem SIGMA nasze urządzenia zużywają wyraźnie mniej prądu. Ponadto wykorzystujemy w pompach próżniowych silniki elektryczne o klasie efektywności energetycznej IE3. - Odzysk ciepła
W procesie wytwarzania próżni przez blok śrubowy powstają duże ilości ciepła. Są one odprowadzane poza pompę próżniową dzięki wentylatorowi i chłodnicy oleju. Gorące powietrze chłodzące może być wykorzystane do ogrzewania pomieszczeń, co przyczynia się do obniżenia kosztów ogrzewania. - Łatwe w utrzymaniu, praktycznie bezobsługowe
Pompy próżniowe są chłodzone powietrzem (nie wymagają instalacji wody chłodzącej). Standardowo są wyposażone w maty do filtracji powietrza chłodzącego. Chronią one wnętrze urządzeń przed zabrudzeniami. Funkcja balastu gazowego uniemożliwia kondensację pary wodnej. Mała prędkość obrotowa bloku śrubowego wydłuża okres eksploatacji. Szeroko otwierane drzwi i zdejmowany tylny panel ułatwia obsługę serwisową.
Obniżamy Państwa koszty bieżące!
Dzięki napędowi pasowemu z automatycznym napinaczem prędkość obrotowa w urządzeniach jest zawsze dokładnie dopasowywana do zastosowanego bloku. Oznacza to, że energia silnika jest z niezwykłą skutecznością przenoszona na blok śrubowy. Przyczynia się to do oszczędności energii i niezawodności urządzenia.
Szczegóły śrubowych pomp próżniowych
Blok próżniowy
- Śrubowy blok próżniowy z energooszczędnym profilem SIGMA
- Napęd z przekładnią pasową
- Automatyczny napinacz
- Wlot sterowany zaworem elektromagnetyczny
- Pompa oleju chłodniczego (pompa zębata)
- Temperatura zasysanego powietrza do +45°C
Silnik elektryczny
- Klasa IE3 o podwyższonej sprawności
- Stopień ochrony IP 55 (seria ASV IP 54)
- Klasa materiału izolacyjnego F
- 400 V, 3 Ph, 50 Hz
Chłodzenie
- Chłodnica aluminiowa do chłodzenia medium chłodzącego
- Do pracy w temperaturze otoczenia do +40°C
Obieg oleju chłodzącego
- Zawór termostatyczny
- Obejście filtra pełnego przepływu z wymiennym wkładem
- Separator oleju chłodzącego z zaworem bezpieczeństwa
- Wielostopniowy wkład separujący
- Wziernik, zawór spustowy i wąż do oleju chłodzącego
- Szybkozłącza do pomiaru różnicy ciśnień
- Wkład separujący
Szafa sterująca
- IP 54
- Napięcie sterowania 230 V
- Silnik napędowy z rozruchem bezpośrednim
- Wyzwalacz nadmiarowo-prądowy (ochrona silnika)
Konstrukcja i osłona
- Kompaktowa obudowa na ramie bazowej z drgającymi elementami metalowymi
- Powierzchnie malowane proszkowo
- Izolacja akustyczna z wełny mineralnej
- Drzwi do przeprowadzania konserwacji u góry i z boku
- Wymienny filtr zimnego powietrza
- Blok próżniowy i silnik z izolacją drgań
- Elastyczne prowadzenie przewodów rurowych
- Kratka ochronna do napędu pasowego oraz wentylatora
- Filtr próżniowy do przewodu ssawnego ze wskaźnikiem stopnia zanieczyszczenia
- Regulowany płynnie zawór wlotowy z regulatorem obciążenia częściowego
- Możliwość ustawienia podwójnej regulacji biegu jałowego przy pełnym obciążeniu
- Regulator balastu gazowego dla lepszej tolerancji pary wodnej
SIGMA CONTROL 2
- Dioda LED w kolorach sygnalizacji świetlnej do wskazywania stanu pracy
- Wyświetlacz z czytelnym tekstem
- 30 języków do wyboru
- Miękkie przyciski z piktogramami
- W pełni automatyczna kontrola i regulacja
- Standardowo do wyboru system sterowania ciągłego, Dual, Quadro i Vario
- Interfejsy: Ethernet
- Dodatkowe, opcjonalne moduły komunikacyjne: Profibus DP, Modbus, Profinet i DeviceNet
- Gniazdo karty pamięci SD do rejestracji danych i aktualizacji
- Czytnik RFID
- Serwer WWW
- Filtr na ssaniu
- Zawór wlotowy (regulator próżni)
- Blok sprężarki
- Pompa oleju chłodniczego (pompa zębata)
- Filtr powietrza balastu gazowego
- Tłumik balastu gazowego
- Zawór termostatyczny z filtrem oleju
- Chłodnica oleju
- Silnik napędowy
- Zbiornik separujący olej
- Wkład separujący olej
- Wylot
- Wentylator