Sprężone powietrze w przemyśle petrochemicznym
Niezawodne działanie w ekstremalnych warunkach
W przemyśle petrochemicznym sprężone powietrze odgrywa ważną rolę w wielu zastosowaniach mających wpływ na bezpieczeństwo i procesy. Jest stosowane jako powietrze sterujące i przyrządowe do niezawodnego wprawiania w ruch zaworów i systemów regulacji. Służy do napędzania narzędzi i siłowników pneumatycznych oraz jako nośnik energii w transporcie pneumatycznym. Ponadto sprężone powietrze stanowi podstawę do wytwarzania azotu w instalacjach membranowych i PSA na potrzeby procesów inertyzacji i ochrony. Również działanie systemów zabezpieczeń, jak wyłączniki awaryjne, instalacje gaśnicze lub mechanizmy hamulcowe, zależy od stałej dostępności sprężonego powietrza.
Oczekiwania dotyczące sprężarek w przemyśle petrochemicznym są szczególnie wysokie. Muszą one niezawodnie działać, a jednocześnie są wystawiane na ekstremalne warunki pracy. Pierwszeństwo ma wysokie bezpieczeństwo pracy i dostępność. Przede wszystkim dlatego, że nieplanowane przestoje mogą pociągnąć za sobą nie tylko ogromne koszty, ale także znaczne ryzyko.
Sprężarki marki KAESER są optymalnie przygotowane do trudnych warunków pracy, takich jak wysoka temperatura otoczenia. Sprężarki śrubowe olejowe chłodzone powietrzem pracują niezawodnie w temperaturze do 60°C. Natomiast bezolejowe sprężarki śrubowe w temperaturze do 55°C. Ten zakres temperatur roboczych sprawia, że idealnie nadają się do użytku w regionach pustynnych i krajach Bliskiego Wschodu. Zapewniają tam one najwyższą dostępność i wydajność w ekstremalnych warunkach klimatycznych. Dlatego właśnie są nieodzownym elementem trwałych i bezpiecznych systemów pneumatycznych, które gwarantują maksymalne bezpieczeństwo pracy także w upale.
Zastosowania
Zastosowania sprężonego powietrza w przemyśle petrochemicznym
Firma KAESER KOMPRESSOREN dostarcza niezawodne rozwiązania sprężonego powietrza do szerokiego zakresu zastosowań. Od powietrza sterującego i przyrządowego, przez wytwarzanie azotu po bezpieczne dostarczanie sprężonego powietrza w trudnych warunkach otoczenia.
Nasze usługi i serwis
Firma KAESER KOMPRESSOREN oferuje indywidualnie dopasowane systemy pneumatyczne, które spełniają rygorystyczne wymagania przemysłu petrochemicznego w zakresie bezpieczeństwa i wydajności. Nasze sprężarki odznaczają się maksymalną niezawodnością, wysoką efektywnością energetyczną i solidną konstrukcją – również w ekstremalnych warunkach pracy.
Szczególną zaletą jest niska temperatura wylotowa sprężarek chłodzonych powietrzem – tylko 6°C powyżej temperatury otoczenia. Przyczynia się to do stabilności i wydajności całej instalacji. Najnowocześniejsza technologia nie tylko obniża zużycie energii i koszty eksploatacji, ale także pozwala spełniać wymagania najsurowszych standardów bezpieczeństwa i jakości. Wynikiem tych działań są najwyższa dostępność, długa żywotność i maksymalna wydajność.
Wydajne systemy sprężonego powietrza zgodne z międzynarodowymi standardami
Kolejnym istotnym aspektem w przemyśle petrochemicznym jest zgodność z normami stosowanych sprężarek. Sprężarki śrubowe olejowe podlegają normie API 619 (5. wydanie). Określa ona jasno wymagania w zakresie konstrukcji, bezpieczeństwa, sprawności działania i dokumentacji. A także niezawodności w ekstremalnych warunkach otoczenia i procesu. Sprężarki śrubowe bezolejowe wykonywane są natomiast zgodnie z normą ISO 10440-2. Dzięki temu spełniają one wymagania najwyższych standardów pod względem bezpieczeństwa, sprawności działania oraz żywotności.
Sprężarki marki KAESER spełniają wymagania obu tych norm i dlatego idealnie nadają się do wysokich wymagań przemysłu petrochemicznego.
Wydajność, konserwacja i zdalne monitorowanie
Ważną rolę ogrywa także efektywność energetyczna. W wielu instalacjach urządzenia dostarczające sprężone powietrze należą do największych odbiorników energii elektrycznej. Sprężarki marki KAESER są projektowane z naciskiem na niski pobór energii. Dzięki temu przyczyniają się do zmniejszenia kosztów eksploatacji, a także ochrony środowiska.
Łatwy dostęp do wszystkich ważnych komponentów i możliwość zdalnego monitorowania wspomagają płynną i bezpieczną eksploatację. Pozwala to na wykonywanie usług konserwacyjnych zgodnie z planem oraz na osiągnięcie maksymalnej dostępności sprężonego powietrza.
Sprężarki marki KAESER w optymalny sposób łączą te zalety. Energooszczędna technika, solidna konstrukcja i inteligentne rozwiązania do monitorowania sprawiają, że urządzenia dostarczające sprężone powietrze pracują niezawodnie. A przy tym również ekonomicznie i wydajnie – nawet w trudnych warunkach występujących w przemyśle petrochemicznym.
Ciekawe fakty
Często zadawane pytania, fakty i ciekawostki związane z przemysłem petrochemicznym
W przemyśle petrochemicznym zależnie od wymagań stosowane są sprężarki różnych rodzajów:
- Sprężarki śrubowe olejowe: są najlepszym rozwiązaniem do ciągłego zasilania powietrzem przyrządowym i sterującym, przygotowania powietrza procesowego oraz instalacji wytwarzania azotu. Ich solidna konstrukcja zapewnia niezawodne działanie nawet w ekstremalnych warunkach pracy.
- Sprężarki śrubowe bezolejowe: dostarczają szczególnie czyste sprężone powietrze i idealnie nadają się do wrażliwych zastosowań. Zwłaszcza takich, w których wymagana jest czystość, na przykład do pomiarów i regulacji.
- Sprężarki przewoźne: przydatne są tam, gdzie potrzebne jest elastyczne dostarczanie sprężonego powietrza, np. na placach budowy rurociągów, podczas prac wiertniczych lub w tymczasowych działaniach na platformach wiertniczych.
KAESER KOMPRESSOREN oferuje do wszystkich zastosowań indywidualne rozwiązania, które są w stanie sprostać wyśrubowanym wymaganiom przemysłu petrochemicznego.
Systemy sprężonego powietrza w przemyśle petrochemicznym muszą spełniać wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące: bezpieczeństwa, niezawodności i sprawności działania. W związku z tym sprężarki stosowane w tej branży muszą być wykonywane zgodnie z uznanymi na świecie normami.
Sprężarki śrubowe olejowe z napędem bezpośrednim – API 619 (5. wydanie):
API 619 to norma dotycząca sprężarek wirnikowych dla przemysłu petrochemicznego. Określa różne wymagania w zakresie konstrukcji, materiałów, zabezpieczeń i sprawności działania. Jej regulacje mają zapewnić niezawodne działanie sprężarek w ekstremalnych warunkach pracy. A właśnie takie występują w rafineriach i instalacjach petrochemicznych oraz na platformach wiertniczych. Produkowane zgodnie z tą normą sprężarki są:
- wyjątkowo solidne,
- odporne na działanie wysokich wartości ciśnienia i temperatury,
- niezawodne i przystosowane do pracy ciągłej.
Sprężarki śrubowe bezolejowe – ISO 10440-2:
ISO 10440-2 określa wymagania, które muszą spełniać bezolejowe sprężarki śrubowe, które są stosowane w przemyśle petrochemicznym. Norma ta obejmuje konstrukcję, bezpieczeństwo, sprawność działania i dokumentację. Gwarantuje, że sprężarki będą przez długi czas pracowały niezawodnie i wydajnie także w trudnych środowiskach, jak regiony pustynne.
Ponadto wszystkie sprężarki dostosowywane są indywidualnie do wymagań klienta, np. pod względem mocy, jakości powietrza lub specjalnych warunków pracy.
Wynikiem tych działań są systemy sprężonego powietrza, które spełniają wymagania międzynarodowych norm. Odznaczające się najwyższym bezpieczeństwem pracy, dostępnością i wydajnością. Nawet w ekstremalnych warunkach występujących w przemyśle petrochemicznym.
Zdalne monitorowanie sprężarek otwiera przed przemysłem petrochemicznym zupełnie nowe możliwości, aby eksploatować instalacje w sposób wydajniejszy, bezpieczniejszy i bardziej ekonomiczny. Zamiast tylko reagować na zakłócenia, przedsiębiorstwa mogą dzisiaj dzięki inteligentnym czujnikom kontrolować stan swoich sprężarek w czasie rzeczywistym. Wartości ciśnienia, temperatury, drgań i przepływu mierzone są w trybie ciągłym, aby nieprawidłowości były natychmiast widoczne. Oznacza to wykrywanie problemów, zanim do nich dojdzie, co pozwala skutecznie zapobiec kosztownym awariom i sytuacjom zagrożenia.
Konserwacja prewencyjna sprawia, że utrzymanie ruchu zamiast czynnikiem kosztotwórczym staje się prawdziwą przewagą nad konkurencją. Zabiegi konserwacyjne można planować w sposób przemyślany, aby nie powodowały przestojów. A także, tak aby można było na czas sprowadzić potrzebne części zamienne. Wynikiem tych działań jest obniżenie kosztów eksploatacji w połączeniu ze znacznie wyższą dostępnością instalacji.
Wpływa to korzystnie także na wydajność. Dzięki szczegółowej analizie danych roboczych można optymalnie sterować eksploatacją sprężarek. Pozwala to obniżyć zużycie energii i emisję. A jednocześnie zwiększyć ogólną wydajność instalacji – z korzyścią dla rentowności, a także zrównoważonego rozwoju. Zdalne monitorowanie zwiększa również bezpieczeństwo pracy, ponieważ mniej osób musi przebywać w strefie potencjalnego zagrożenia. Kolejną zaletą jest automatyczne dokumentowanie wszystkich danych roboczych, co zapewnia dokładne i proste spełnienie wszystkich wymagań środowiskowych i bezpieczeństwa.
System zarządzania sprężonym powietrzem SIGMA AIR MANAGER 4.0 firmy KAESER KOMPRESSOREN integruje wszystkie ważne komponenty. Mierzy on dane w czasie rzeczywistym i dynamicznie optymalizuje procesy. Dzięki temu zapewniona jest pełna kontrola nad sytuacją oraz efektywność energetyczna, bezpieczeństwo pracy i rentowność na zupełnie nowym poziomie.