Sprężone powietrze w przemyśle spożywczym
Najwyższej jakości sprężone powietrze spełniające wymogi klasy czystości 0
W przemyśle spożywczym sprężone powietrze jest nieodzownym medium, które towarzyszy prawie całej produkcji. Od obróbki surowca, przez napełnianie i pakowanie, po mycie i suszenie produktów i opakowań. Jako wszechstronny nośnik energii napędza ono niezawodnie instalacje pakujące czy zasila transport pneumatyczny, precyzyjnie steruje ruchem zaworów i siłowników. Służy w wielu obszarach bezpośrednio jako powietrze procesowe, chociażby do zdmuchiwania, mieszania, napowietrzania lub pneumatycznego przenoszenia produktów sypkich. Ponadto bezpieczne i stabilne dostarczanie sprężonego powietrza stanowi podstawę wytwarzania azotu do inertyzacji i ochrony delikatnych produktów przed utlenieniem.
Sprężarki, dmuchawy i kompresory doprężające muszą w tej branży spełniać szczególnie wysokie wymagania. Sprężone powietrze musi zawsze odznaczać się wymaganą czystością, wilgotnością i stabilnością, aby zapewnić jakość, trwałość i bezpieczeństwo wyrobów. W niektórych zastosowaniach muszą być bezwzględnie spełnione specyficzne standardy dotyczące czystości, braku zawartości cząstek stałych i wilgoci.
Sprężarki marki KAESER spełniają te wysokie standardy dzięki najnowocześniejszej technologii i solidnej konstrukcji. Stosowanie łatwo dostępnych i dopuszczonych do styczności z żywnością komponentów oraz energooszczędna konstrukcja zapewniają prostą konserwację i zrównoważoną eksploatację. Ponadto systemy pneumatyczne KAESER KOMPRESSOREN wychodzą naprzeciw wymaganiom całościowego zarządzania bezpieczeństwem żywności zgodnie z ISO 22000. Dlatego KAESER KOMPRESSOREN oferuje systemy sprężonego powietrza skrojone na miarę, bezpieczne i ekonomiczne na wszystkich etapach produkcji spożywczej. Od surowca po zapakowany produkt końcowy. Takie, dzięki którym jakość sprężonego powietrza spełnia nawet wymagania klasy 0 ISO 8573-1.
Zastosowania
Zastosowania sprężonego powietrza w przemyśle spożywczym
KAESER KOMPRESSOREN oferuje niezawodne i energooszczędne systemy sprężonego powietrza. Do wszystkich zastosowań w przemyśle spożywczym. Od precyzyjnego powietrza sterującego i procesowego, przez wytwarzanie azotu, po wysokiej jakości sprężone powietrze do wrażliwych środowisk produkcyjnych.
Do każdego z tych wymagań mamy odpowiednie rozwiązanie.
Nasze usługi i serwis
W przemyśle spożywczym jakość sprężonego powietrza ma najwyższy priorytet. Firma KAESER KOMPRESSOREN oferuje w tym celu indywidualnie zaprojektowane systemy sprężonego powietrza. Są one dokładnie dostosowane do surowych wymogów czystości, bezpieczeństwa i skuteczności w tej branży. Nasze sprężarki, dmuchawy i kompresory doprężające dostarczają w dowolnym momencie niezawodne i czyste sprężone powietrze. W razie potrzeby także całkowicie pozbawione oleju. Stanowi to dobrą podstawę bezpiecznych procesów produkcyjnych i najwyższej jakości produktów.
Systemy sprężonego powietrza KAESER KOMPRESSOREN zapewniają zawsze stabilne i ekonomiczne zasilanie. Nawet w najtrudniejszych warunkach pracy. Dzieje się tak dzięki:
- solidnej konstrukcji,
- inteligentnym technologiom sterowania i monitorowania
- energooszczędnym komponentom do uzdatniania sprężonego powietrza.
Stacje sprężonego powietrza KAESER KOMPRESSOREN zapewniają bezpieczeństwo pracy na najwyższym możliwym poziomie. Redukują do minimum czas przestojów i czyszczenia, a także utrzymują wysoki stopień jakości sprężonego powietrza. W ten sposób tworzą optymalne warunki do efektywnej i zrównoważonej produkcji.
Bezpieczeństwo procesów i stała dostępność
W produkcji spożywczej jakość sprężonego powietrza jest czynnikiem decydującym o bezpieczeństwie produktu, czystości i zgodności z przepisami. Dlatego KAESER KOMPRESSOREN oferuje systemy pneumatyczne, które konsekwentnie podporządkowane są zgodności z międzynarodowymi normami i wytycznymi. Od ISO 8573-1, przez branżowe standardy jakości, po przeprowadzanie analizy HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point) w trakcie produkcji.
Sprężone powietrze, które ma styczność z produktem lub powierzchniami stykającymi się z żywnością, nie może zawierać:
- pozostałości oleju,
- wilgoci,
- drobnoustrojów,
- cząstek stałych.
Bezolejowe sprężarki śrubowe marki KAESER umożliwiają dostarczanie sprężonego powietrza o klasie jakości 0 w rozumieniu ISO 8573-1. Oznacza to najczystsze sprężone powietrze, jakie istnieje. W ten sposób spełniają one najważniejsze wymagania sanitarne przemysłu spożywczego i skutecznie chronią produkty przed zanieczyszczeniem.
KAESER KOMPRESSOREN oferuje ponadto dla branży spożywczej rozwiązania pasujące do systemu zarządzania bezpieczeństwem żywności zgodnego z ISO 22000. Sprawia to, że nasze sprężarki produkowane są z naciskiem na bezpieczeństwo żywności.
Bardzo ważna jest też niezawodność dostarczania sprężonego powietrza. Przestoje produkcji powodują wysokie koszty i zakłócenia w łańcuchu dostaw. Sprężarki marki KAESER zapewniają stabilne i niezawodne zasilanie sprężonym powietrzem przez cały czas.
Wydajność, konserwacja i odzysk ciepła
W przemyśle spożywczym dostarczanie sprężonego powietrza pochłania często najwięcej energii w produkcji. Dlatego tak ważna jest efektywność energetyczna tych urządzeń. Budowa sprężarek, dmuchaw i kompresorów doprężających marki KAESER pomaga trwale obniżyć pobór energii. Pozwala też zmniejszyć wskaźnik całkowitego kosztu posiadania (TCO Total Cost of Ownership) w dłuższej perspektywie. I to przy niezmiennie wysokim bezpieczeństwie procesów.
Kolejną dużą korzyścią może być odzysk ciepła ze sprężarek. Powstające w trakcie sprężania ciepło odpadowe można w 96% skutecznie spożytkować, na przykład do ogrzewania pomieszczeń lub podgrzewania wody procesowej. Podnosi to ogólną efektywność energetyczną całej instalacji. Przyczynia się też do kształtowania produkcji w sposób zasobooszczędny i zgodny z zasadami zrównoważonego rozwoju.
Dzięki przemyślanym koncepcjom przeglądów i łatwemu dojściu do wszystkich istotnych komponentów można łatwo planować cykle serwisowe i wydłużyć żywotność systemów. Zasilanie sprężonym powietrzem pozostaje w ten sposób niezawodne, ekonomiczne i wydajne. Nawet w wymagających warunkach higienicznych produkcji.
Ciekawe fakty
Często zadawane pytania, fakty i ciekawostki związane z przemysłem spożywczym
W przemyśle spożywczym obowiązują wyjątkowo wysokie wymagania dotyczące czystości i bezpieczeństwa sprężonego powietrza. Główną normą jakości sprężonego powietrza jest ISO 8573-1. Wyznacza ona klasy czystości pod względem zawartości cząstek stałych, wody i oleju. Kiedy sprężone powietrze ma bezpośrednią styczność z żywnością lub powierzchniami, których dotykają artykuły spożywcze, niezbędna jest klasa 0. Gwarantuje ona bezolejowe powietrze, praktycznie bez cząstek stałych i drobnoustrojów.
Równie ważne jest zmniejszenie ryzyka zanieczyszczenia. Zgodność z normami bezpieczeństwa żywności, jak ISO 22000, stosowanie materiałów zdatnych do styczności z żywnością oraz rozbudowane zarządzanie ryzykiem HACCP. To właśnie pozwala firmie KAESER KOMPRESSOREN jako dostawcy systemów sprężonego powietrza niezawodnie wspomagać przemysł spożywczy w jego silnie regulowanych procesach.
Do wszystkich zastosowań KAESER KOMPRESSOREN oferuje skrojone na miarę systemy. Spełniają one szczególne wymagania przemysłu spożywczego w sposób niezawodny, solidny i energooszczędny.
Bezolejowe sprężone powietrze w rozumieniu ISO 8573-1 niezbędne jest wtedy, gdy sprężone powietrze styka się bezpośrednio lub pośrednio z:
- żywnością,
- opakowaniami lub powierzchniami, których dotykają artykuły spożywcze.
Bezolejowe sprężarki minimalizują ryzyko przedostania się oleju do sprężonego powietrza.
Całkowicie wykluczają ewentualność zanieczyszczenia żywności.
Typowe zastosowania:
- Powietrze procesowe do produkcji spożywczej – zdmuchiwanie, mieszanie, transportowanie lub napowietrzanie dodatków, jak np. proszki, granulaty lub ciecze
- Procesy pakowania – wprawianie w ruch zaworów, siłowników lub instalacji pneumatycznych w pobliżu pakowanych artykułów spożywczych
- Wytwarzanie azotu lub CO₂ do inertyzacji – ochrona delikatnych produktów przed utlenieniem
- Bezpośrednia styczność z procesami aseptycznymi – sterylne napełnianie, powietrze czyszczące, sterylne systemy suszenia
Nadrzędnym celem jest zapobieganie jakiemukolwiek zanieczyszczeniu olejem, cząstkami stałymi lub drobnoustrojami. Ma to na celu utrzymanie bezpieczeństwa produktu oraz zgodności z przepisami i standardami higieny. KAESER KOMPRESSOREN zaopatruje branżę spożywczą nie tylko w sprężarki, ale także w całe systemy sprężonego powietrza. Wydajne komponenty do uzdatniania sprężonego powietrza, jak osuszacze i filtry, zapewniają energooszczędne, stabilne i zawsze czyste dostarczanie sprężonego powietrza. Nawet w najtrudniejszych warunkach.
Narzędzia pomiarowe marki KAESER mają bardzo korzystny wpływ na bezpieczeństwo pracy i procesów w przemyśle spożywczym. Nieustannie nadzorują ważne parametry procesu, jak ciśnienie, temperatura i wilgoć. Czujniki w czasie rzeczywistym przekazują dane, które pokazują nieprawidłowości na wczesnym etapie. W ten sposób można wykrywać zakłócenia lub straty jakości i eliminować je, zanim wpłyną na produkcję lub jakość produktów.
Jednocześnie narzędzia pomiarowe marki KAESER ułatwiają utrzymanie wysokich standardów czystości. Dzieje się tak dzięki nadzorowi nad procesami mycia i sterylizacji. Pozwala on zminimalizować ryzyko zanieczyszczenia żywności. Zebrane dane zapewniają także pełną certyfikację, dokumentację i identyfikację pochodzenia. Jest to przydatne w procesach zapewnienia jakości, jak HACCP. Ogólnie mówiąc, narzędzia pomiarowe marki KAESER zapewniają stabilność, efektywność i bezpieczeństwo procesów produkcyjnych. Wspierają osiąganie najwyższych wymagań przemysłu spożywczego.
Sprężone powietrze jest nieodzownym medium w przemyśle spożywczym. Ubocznym produktem jego wytwarzania jest jednak ciepło, które często jest niepotrzebnie oddawane do atmosfery. Systemy odzysku ciepła firmy KAESER KOMPRESSOREN umożliwiają celowe spożytkowanie tej energii. Przekłada się to na wyraźne obniżenie kosztów eksploatacji i zwiększenie efektywności energetycznej całej produkcji.
Odzyskane ciepło znajduje wiele sensownych zastosowań. Nadaje się do:
- nagrzewania wody procesowej używanej do mycia, pasteryzowania i innych procesów termicznych,
- wspomagania suszenia opakowań lub dodatków,
- ogrzewania hal produkcyjnych i magazynowych.
Możliwe jest także podgrzewanie surowców, aby przyspieszyć procesy i podnieść poziom bezpieczeństwa pracy.
Przemyślany odzysk ciepła pozwala na optymalne spożytkowanie posiadanej energii. Zmniejsza to zanieczyszczenie środowiska i zużycie zasobów w wyniku produkcji.