Optymalna efektywność przemysłowych sprężarek powietrza

Chłodzone olejem sprężarki śrubowe serii DSD do HSD sprawdzają się szczególnie w zastosowaniach przemysłowych. Jeśli do produkcji potrzebna jest duża ilość sprężonego powietrza, jest to właściwy produkt. W przemysłowych sprężarkach powietrza kładziony jest nacisk na energooszczędność i niezawodność. To wszystko sprawia, że sprężarki śrubowe o mocy do 515 kW są dobrym rozwiązaniem.

Sprężarki śrubowe serii DSD

Seria DSD jest opcjonalnie dostępna z wbudowanym osuszaczem chłodniczym. Chroni to przewody sieci sprężonego powietrza przed korozją. To bezpośrednio zmniejsza ryzyko zakłóceń procesu produkcji. Wszystkie modele dużych sprężarek śrubowych są dostępne z napędem z regulowaną prędkością obrotową (wersja SFC).

Sprężarki śrubowe serii HSD

Tworząc serie HSD, połączyliśmy dwie sprężarki w jednej obudowie. Każda z obu jednostek jest wyposażona we własny blok sprężający, system sterowania SIGMA CONTROL oraz system chłodzący. Dzięki wysokiej wydajności te urządzenia nadają się szczególnie do zastosowania w przemyśle motoryzacyjnym oraz hutnictwie.

Zalety przemysłowych sprężarek powietrza

  • Konstrukcja przyjazna dla obsługi
    Duże sprężarki śrubowe zostały zaprojektowane w bardzo przemyślany sposób. Celem było, aby wszystkie części związane z serwisem i konserwacją były dostępne bezpośrednio z przodu. Wpływa to na skrócenie czasu wykonywania przeglądów serwisowych i podwyższa dostępność sprężarki.
  • Zintegrowany system sterowania gwarantujący najwyższą efektywność
    Wszystkie duże sprężarki śrubowe posiadają wewnętrzny system sterowania SIGMA CONTROL 2. Zapewnia on kontrolę pracy urządzeń. W przypadku sprężarek z regulowaną prędkością obrotową można idealnie dopasować wydajność sprężarki do wymaganego poboru sprężonego powietrza. Optymalizuje on i koordynuje relację pomiędzy wytwarzaniem sprężonego powietrza i jego poborem.
  • Wysoka elastyczność na niewielkiej powierzchni
    Dwie sprężarki w jednej obudowie w serii HSD pozwalają zaoszczędzić dużo miejsca. Jest to szczególnie widoczne w porównaniu do pojedynczych sprężarek o odpowiedniej wydajności. Dodatkowo sprężarki śrubowe można dostosować do różnych wymagań eksploatacyjnych, co pozwala zminimalizować czas przestoju i zwiększyć efektywność.

Szczegóły przemysłowych sprężarek powietrza do mocy 515 kW

Maksymalne odzyskiwanie ciepła w sprężarkach śrubowych

Sprężarka śrubowa przetwarza 100% dostarczonej jej elektrycznej energii napędowej w ciepło. Aż do 96% tej energii można wykorzystać na przykład do celów grzewczych. Dzięki temu zmniejsza się zużycie energii do celów grzewczych z podstawowego źródła i znacząco poprawia się ogólny bilans energetyczny.

Na naszej stronie poświęconej tematyce odzysku ciepła można dowiedzieć się wszystkiego o obszarach zastosowań i potencjalnych oszczędnościach. 

System sterowania sprężarką SIGMA CONTROL 2

Zintegrowany system sterowania SIGMA CONTROL 2 nadzoruje wytwarzanie sprężonego powietrza. Zapewnia również ekonomiczną oraz bezpieczną pracę osuszacza, a także gwarantuje idealne połączenie w sieci systemowej. Monitoringowi i ocenie podlegają wszystkie istotne elementy i stany pracy urządzenia. Operator ma wszystkie możliwości podłączenia urządzeń do systemu sterowania (SCADA).

Możliwe oszczędności kosztów eksploatacji kompresora

Koszty zakupu i serwisu sprężarki stanowią jedynie małą część łącznych kosztów utrzymania urządzenia. Główna część całkowitych wydatków to koszty energii. Jako kompleksowy dostawca systemów sprężonego powietrza oferujemy dostosowane do potrzeb indywidualne planowanie, energooszczędną stację sprężonego powietrza i niezawodny serwis.

Towarzyszymy klientom jako partner przez cały okres eksploatacji stacji sprężonego powietrza.

Schemat budowy stacji sprężonego powietrza HSD
  1. Filtr powietrza
  2. Zawór wlotowy
  3. Silnik elektryczny
  4. Blok śrubowy
  5. Separator z wkładem separującym
  6. Filtr oleju chłodzącego
  7. Chłodnica oleju chłodzącego
  8. Chłodnica końcowa sprężonego powietrza
  9. Separator cyklonowy
  10. Spust kondensatu ECO DRAIN

Powietrze przeznaczone do sprężania przechodzi przez filtr na ssaniu (1) i zawór wlotowy (2) do bloku sprężarki (3) z profilem SIGMA. Blok sprężarki (3) jest napędzany bardzo wydajnym silnikiem elektrycznym (4). Wtryskiwany w trakcie sprężania do bloku olej chłodzący, służący do jego chłodzenia, oddzielany jest od powietrza w zbiorniku separatora (5). Sprężone powietrze przepływa przez 2-stopniowy wkład separujący olej (6) i zawór zwrotny ciśnienia minimalnego (MDRV) (7) do chłodnicy końcowej sprężonego powietrza (8). 

Po schłodzeniu powstający kondensat jest usuwany ze zintegrowanego separatora odśrodkowego (9) i zamontowanego ECO-DRAIN (10) ze sprężonego powietrza i odprowadzany z urządzenia. Następnie sprężone powietrze bez kondensatu opuszcza urządzenie przez przyłącze sprężonego powietrza (11). Ciepło powstające podczas sprężania jest odprowadzane za pośrednictwem oleju chłodzącego (12) poprzez wodny wymiennik ciepła. Następnie olej chłodzący jest oczyszczany przez filtr oleju (13). Elektroniczny układ zarządzania temperaturą (ETM) (14) zapewnia możliwie najniższe temperatury robocze. W szafie rozdzielczej znajduje się wewnętrzny system sterowania sprężarką SIGMA CONTROL 2 i zależnie od wykonania rozrusznik gwiazda-trójkąt lub przetwornica częstotliwości (SFC).