Niezawodne bezolejowe sprężarki śrubowe chłodzone powietrzem
Dwustopniowe bezolejowe sprężarki śrubowe charakteryzują się przemyślaną konstrukcją. Zastosowano w nich wiele innowacyjnych rozwiązań. Wyróżnia je dodatkowo niemiecka jakość oraz nowoczesny design. Bezolejowe sprężone powietrze jest potrzebne w wielu gałęziach przemysłu. Niezależnie od tego, czy chodzi o półprzewodniki, żywność, czy motoryzację. Sprężarki serii CSG udowadniają, że można połączyć jakość sprężonego powietrza z ekonomiczną pracą.
Technologia często wymaga bezolejowego sprężonego powietrza zagwarantowanego w sposób ciągły. Część zakładów przemysłowych dysponuje układami chłodzenia wodą. Jednak nie wszystkie mają możliwość utrzymywania dość drogiej w eksploatacji infrastruktury. Jest to powód powstania bezolejowych śrubowych sprężarek chłodzonych powietrzem. Gwarantują one pewne zasilanie w sprężone powietrze, nawet w przypadku temperatury otoczenia sięgającej 45°C. Dodatkowo dostępne są w dużym zakresie mocy. Dzięki innowacyjnej i przemyślanej konstrukcji urządzenia są produkowane o mocy do 355 kW.
- Wydajność od 4,2 do 51 m³/min
- Ciśnienie od 4 do 11 bar (g)
Sprężone powietrze musi być dostępne zawsze, gdy jest potrzebne. Dlatego firma KAESER KOMPRESSOREN przykłada szczególną wagę do solidnej budowy sprężarek serii CSG. Składają się one ze sprawdzonych podzespołów. Na ich konstrukcję wpłynęło prawie 100-letnie doświadczenie firmy KAESER KOMPRESSOREN w projektowaniu maszyn.
Najważniejsze cechy bezolejowych sprężarek śrubowych chłodzonych powietrzem serii CSG
- Łatwy odzysk ciepła
Sprężarki serii CSG wytwarzają duże ilości ciepła. Seryjnie są wyposażone w wentylatory promieniowe. Dbają one o prawidłowe chłodzenie sprężarek w trakcie pracy. Dzięki zastosowaniu wentylatorów promieniowych o wysokim sprężu ogrzane powietrze chłodzące można wykorzystać do ogrzewania pomieszczeń. Jest to możliwe nawet bez dodatkowych wentylatorów wspomagających. - Energooszczędność w każdym detalu
Koszty zakupu i serwisu bezolejowej sprężarki śrubowej stanowią jedynie małą część łącznych kosztów utrzymania urządzenia. Główna część całkowitych wydatków to koszty energii. Racjonalnym rozwiązaniem jest w takim przypadku jej oszczędzanie. Efektywność energetyczna sprężarki jest zatem najważniejsza. Przykładem niech będzie system wentylacji sprężarek serii CSG. W tracie tłoczenia odpowiada za to wentylator główny sprężarki. W trybie czuwania włącza się wentylator postojowy. Jest sterowany temperaturą i odprowadza w bezpieczny sposób skumulowane ciepło. Dzięki temu wentylator główny może być wyłączony. To w efekcie daje mniejsze zużycie energii elektrycznej. - Genialnie łatwe w serwisowaniu
Projektując sprężarki serii CSG, położono szczególny nacisk na łatwość obsługi. Niewielka ilość części eksploatacyjnych i wysoka jakość zastosowanych materiałów pozwalają uzyskać niższe nakłady serwisowe. Okres eksploatacji jest przez to wydłużony. Tłumiki pulsacji są pozbawione włókien. Dzięki temu nie powodują zanieczyszczeń sprężonego powietrza. Podczas czyszczenia chłodnice pierwszego i drugiego stopnia można odchylić. Umożliwia to łatwiejszy dostęp serwisowy.
Chłodzenie płaszczem wodnym
Chłodzenie płaszczem wodnym zwiększa sprawność sprężarek serii CSG. W porównaniu do chłodzenia płaszczem olejowym chłodzenie wodą ma kilka zalet. Chłodzenie wodą jest bardziej efektywne. Zapewnia wzrost wydajności o kilka punktów procentowych. Ponadto olej wykorzystywany w chłodzeniu się starzeje. Dzięki zastosowaniu płaszcza wodnego żywotność oleju przekładniowego została zwiększona do 18 000 godzin pracy.
Zmienne natężenie przepływu powietrza chłodzącego
Innowacyjny system wentylatorów zapewnia optymalny przepływ powietrza chłodzącego. Przepływ jest regulowany w zależności od potrzeb. Umożliwia to dopasowanie przepływu powietrza chłodzącego do obciążenia sprężarki. Dodatkowo jest on zależny od temperatury powietrza chłodzącego.
Więcej informacji o bezolejowych sprężarkach śrubowych chłodzonych powietrzem
Koszty zakupu i serwisu sprężarki stanowią jedynie małą część łącznych kosztów utrzymania urządzenia. Główna część całkowitych wydatków to koszty energii. Jako kompleksowy dostawca systemów sprężonego powietrza oferujemy dostosowane do potrzeb indywidualne planowanie, energooszczędną stację sprężonego powietrza i niezawodny serwis.
Towarzyszymy klientom jako partner przez cały okres eksploatacji stacji sprężonego powietrza.
Zintegrowany system sterowania SIGMA CONTROL 2 koordynuje wytwarzanie sprężonego powietrza i zapewnia ekonomiczną oraz bezpieczną pracę urządzenia, a także gwarantuje idealne połączenie w sieci systemowej. Monitoringowi i ocenie podlegają wszystkie istotne elementy i stany pracy urządzenia. Operator ma wszystkie możliwości podłączenia urządzeń do systemu sterowania (SCADA).
Tłumik pulsacji bez zastosowania włókien
Tłumiki o nowej konstrukcji skutecznie tłumią pulsacje, w szerokim zakresie i z możliwie najniższą stratą ciśnienia. Ponadto ich pozbawiona materiałów włóknistych budowa zapewnia właściwą czystość sprężonego powietrza.
Efektywny separator kondensatu
Nowy separator niezawodnie odprowadza wykroplony w chłodnicach kondensat. Dzieje się tak dzięki zoptymalizowanej konstrukcji. Jednocześnie wykazuje on minimalną stratę ciśnienia.
Przykręcane stopy maszyny
- Stopy maszyny przykręcone do podłoża
Tłumik na wlocie powietrza
- Osłona wyciszająca przed wymiennikami ciepła
Maty filtracyjne powietrza chłodzącego
- Maty filtracyjne powietrza chłodzącego w obszarze zasysania sprężarki redukują zanieczyszczenie powierzchni wymienników ciepła oraz filtra zasysanego powietrza
Przyłącze gorącego powietrza
- Bezpośrednie wykorzystanie gorącego sprężonego powietrza, np. dla osuszaczy adsorpcyjnych regenerowanych na ciepło, lub jako gorące powietrze procesowe.
- W niektórych modelach można regulować w określonych granicach pożądaną temperaturę gorącego powietrza.