Wytrzymałe bloki dmuchaw
Bloki dmuchaw walcowych KAESER KOMPRESSOREN są przystosowane do pracy przy ciśnieniu do 1000 mbar i temperaturze do 160°C. Dzięki temu, jeżeli wymagane jest niższe ciśnienie robocze, dmuchawy marki KAESER zapewnią doskonałą wydajność. Nawet przy wysokich temperaturach wlotowych. Ta wysoka wydajność zapewnia szerszy zakres regulacji dmuchawy. Szczególnie dla pracy z regulacją prędkości obrotowej. Wirniki i wały każdego bloku dmuchawy są idealnie wyważone zgodnie ze standardami Q 2.5. Zapewnia to płynną pracę całej dmuchawy. To znacząco zwiększa trwałość urządzenia. Dodatkowo obniża całkowite koszty eksploatacji.
W blokach dmuchaw zastosowano wytrzymałe łożyska walcowe. Są one w stanie wytrzymać dziesięciokrotnie większe obciążenia dynamiczne niż konwencjonalne łożyska wahliwe. W rezultacie ich żywotność jest znacznie dłuższa. W praktyce oznacza to niższe wydatki na nowe łożyska oraz większą dostępność dmuchawy.
W blokach dmuchaw zastosowano bardzo precyzyjne przekładnie zębate o zębach prostych. Pozwalają one na zastosowanie łożysk walcowych. Dodatkowo przyczyniają się do wyjątkowej wydajności dmuchaw.
Bloki dmuchaw odpowiednie do każdego zastosowania
Bloki dmuchaw walcowych produkowane są w wielu rozmiarach. Bloki z serii OMEGA posiadają trójłopatkowe wirniki. Dzięki nim dmuchawy walcowe charakteryzują się niewielkimi pulsacjami. Bloki dmuchaw powstają w nowoczesnych klimatyzowanych centrach obróbki CNC i są poddawane skrupulatnym testom przy maksymalnym obciążeniu.
- Dmuchawy mogą być wykorzystane stacjonarnie lub mobilnie. Z powodzeniem mogą wytwarzać zarówno nadciśnienie, jak i podciśnienie.
- Seria OMEGA P i PN — dmuchawy do tłoczenia powietrza i azotu.
- Seria OMEGA B — dmuchawy dla destylacji próżniowej / recyklingu wody procesowej. W tej opcji główne elementy są wykonane ze stopu chromowo-niklowego.
- Seria OMEGA PV — dmuchawy podciśnieniowe na pojazdach asenizacyjnych i silosowych. Jest to opcja z chłodzeniem wlotu. Zapewnia jeszcze wyższą wydajność. Bloki preferowane są do pracy przy nadciśnieniu i podciśnieniu.
- Seria OMEGA WVC — walcowe pompy próżniowe do wytwarzania niskiej próżni w połączeniu z pompą wstępną.
Zalety bloków dmuchaw serii OMEGA
- Wyjątkowo długi okres eksploatacji
Żywotność łożysk walcowych zamontowanych w dmuchawach została zwiększona do 100 000 roboczogodzin. - Wysoka wydajność dmuchawy
Niezwykle precyzyjne wykonanie zapewnia niewielki rozmiar szczeliny pomiędzy wirnikiem a obudową. W ten sposób dochodzi jedynie do niewielkiej utraty strumienia przepływu z tytułu strat szczelinowych.
Korzystne rozwiązanie dzięki niskim kosztom w okresie eksploatacji
KAESER KOMPRESOREN stosuje holistyczne podejście do systemów sprężonego powietrza. Musi być zapewniona maksymalna wydajność energetyczna i najwyższa dostępność sprężonego powietrza. Nie mniej ważna jest globalna sieć punktów serwisowych i doradczych o szybkich czasach reakcji.
Szczegóły produktu
Zakres zastosowania
Czy to stacjonarnie, czy mobilne, czy przy nadciśnieniu, czy też przy podciśnieniu – nasze dmuchawy walcowe wyróżniają się różnorodnymi obszarami zastosowania. Na przykład:
- w gospodarce wodnej (choćby przy napowietrzaniu zbiorników sedymentacyjnych)
- generowanie nadmuchu (osuszanie, chłodzenie, oddzielanie)
- zaopatrzenie w powietrze palników
- do pneumatycznego transportu proszków i granulatów
Zakres zastosowania
Niektóre materiały sypkie należy transportować w zamkniętych systemach w atmosferze azotowej.
Należy ograniczyć przy tym do minimum nieszczelności wszystkich komponentów systemu – również te w dmuchawach walcowych.
Specjalnie do tego zastosowania zostały zaprojektowane dmuchawy typu PN. Są one dostępne z trzema różnymi uszczelnieniami wałów napędowych – w tym z niezużywającym się pierścieniem ślizgowym (patrz ilustracja).
Zakres zastosowania
- Zastosowanie w obszarze próżni niskiej do 100 mbar(abs) lub 900 mbar różnicy ciśnienia
- Wydajność zasysania w podciśnieniu do 120 m³/min
Przykłady zastosowań
- mobilne, np. w pojazdach silosowych i asenizacyjnych
Sposób działania
Rotory obracając się, wytwarzają próżnię. W pewnym ich położeniu następuje zamknięcie próżni między obudową a rotorami (kolor żółty). W tym samym momencie powietrze otoczenia (kolor niebieski) przedostaje się przez tak zwany wstępny kanał wlotowy do bloku dmuchawy.
Powietrze o różnym ciśnieniu i temperaturze, pochodzące z próżni i z otoczenia się miesza. Dzięki czemu można osiągnąć się takie same końcowe temperatury sprężania jak w przypadku zwykłych bloków dmuchaw.
Zakres zastosowania
- zaprojektowana specjalnie do sprężania pary wodnej w podciśnieniu – w połączeniu z chłodzeniem wtryskiem wody
Wyposażenie
- wirniki i obudowa bloków wykonywane jako odlew ze stali szlachetnej lub odlew stopu żelaza z domieszką chromo-niklową
- różne, specjalne, wewnętrzne uszczelnienia przepustów obrotowych (odporne na korozję i prawie nieulegające zużyciu)
- różne, specjalne uszczelnienia przepustów obrotowych wałów napędowych, w zależności od warunków otoczenia
- kierunek tłoczenia pionowy z góry do dołu (możliwość dopasowania do różnych sytuacji montażowych)
Zakres zastosowania
- do zastosowań w zakresie wytwarzania niskiej próżni
- znamionowa wydajność zasysania do 6800 m³/h
- bezolejowe sprężanie
- do zastosowania w przepompowniach. Razem z pompą wstępną w celu zwiększenia wydajności zasysania i podciśnienia
Krótszy czas pompowania dzięki przetwornicy częstotliwości
Jest możliwa opcja wykonania z przetwornicą częstotliwości. Dzięki temu może nastąpić jednoczesne uruchomienie walcowej pompy próżniowej i pompy wstępnej już przy ciśnieniu atmosferycznym.
- Zasysanie
- Tłoczenie na stronę ciśnieniową
- Wyrównywanie ciśnienia
- Wypychanie
Dzięki rotacji wirników powietrze zamykane jest po stronie ssącej między wirnikiem i obudową. Z postępującym obrotem wierzchołek wirnika osiąga początek mimośrodowego wgłębienia obudowy. Ten „kanał wlotu wstępnego” służy stopniowemu wyrównaniu ciśnienia między zamkniętym powietrzem zasysanym a powietrzem wpływającym od strony tłocznej. W przypadku dmuchaw dwułopatkowych powietrze dostaje się gwałtownie od strony tłocznej do komory tłoczenia. Dlatego też dmuchawy trójłopatkowe generują w porównaniu z dmuchawami dwułopatkowymi wyraźnie niższy poziom pulsacji. Ostatecznie powietrze zostaje wypchnięte do przyłączonego przewodu rurowego, pokonując opory przepływu.