Nowy standard w grupie bezolejowych sprężarek

Nasz flagowy model M500-2 łączy w sobie zalety dwustopniowej sprężarki śrubowej sprężającej bezolejowo oraz cechy sprężarki mobilnej: najwyższa wydajność i jakość przy maksymalnej elastyczności.

  • Standardowe wyposażenie w chłodnicę końcową
  • Zdalne zarządzanie w standardzie
  • Opcjonalna wersja na płozach do zastosowań stacjonarnych
  • Standardowe wyposażenie do rafinerii – w zestawie certyfikowany łapacz iskier, zawór powietrza dolotowego z detekcją oparów łatwopalnych i zamknięta podłoga wannowa
  • Liczne pomoce montażowe (podwozie z hamulcem postojowym, zaczepy do dźwigu i stabilizacyjne, otwory na widły wózka widłowego)

MOBILAIR M500-2 z powodzeniem może być używany w przemyśle. Jest to wydajne źródło bezolejowego sprężonego powietrza. Stosuje się je dla zapewnienia zasilania w trakcie przeglądów i napraw elektrycznych sprężarek stacjonarnych.

Jest też wskazane jako rezerwa dla dużych poborów sprężonego powietrza przykładowo w rafineriach. Sprężarka śrubowa bezolejowa może być połączona z centrum sterowania. Jest to doskonałe rozwiązanie przy zautomatyzowanych procesach produkcyjnych. Bezolejową sprężarką mobilną M500-2 można sterować oraz zintegrować ją z dowolnym istniejącym układem sprężonego powietrza. W razie spadku ciśnienia w układzie dostarczającym sprężone powietrze jest uruchamiana automatycznie.

Parametry:

  • Wydajność do 45,8 m³/min
  • Nadciśnienie robocze do 10,3 bar


Zalety:

  • Przyszłościowe rozwiązanie przyjazne dla środowiska
    MOBILAIR M500-2 jest wyposażony w niskoemisyjny, niezawodny silnik wysokoprężny Caterpillar. Dzięki najnowocześniejszej technologii oczyszczania spalin spełnia on wymagania europejskiej normy emisji spalin Stage V.
  • Niezmiennie wysoka wydajność
    Wirniki bloków śrubowych sprężarek bezolejowych są fosforanowane. Ta innowacyjna powłoka jest odporna na temperatury do 300°C. Dzięki temu  wirniki nie wykazują miarodajnego zużycia nawet po wielu latach użytkowania.
  • Minimalne czasy przestojów
    Model M500-2 jest wyposażony w bardzo duży zbiornika paliwa. Dzięki temu może pracować przez dwie zmiany bez przerwy. W przypadku zastosowania zewnętrznego zbiornika paliwa może pracować nawet w trybie ciągłym.

Warianty mobilnej bezolejowej sprężarki śrubowej

Możliwość obsługi panelu SIGMA CONTROL MOBIL 2 w rękawicach

Jedną z zalet śrubowych sprężarek przewoźnych marki KAESER jest prostota obsługi. Dlatego do uruchamiania i wyłączania urządzenia zastosowano tylko jeden przełącznik obrotowy. Obsługa staje się dzięki temu prosta i intuicyjna. Układ sterowania sprężarki przewoźnej SIGMA CONTROL MOBIL 2  posiada czytelny dotykowy wyświetlacz. Umożliwia to łatwą regulację ciśnienia nawet w rękawicach roboczych. Oznacza to, że regulację pV można z powodzeniem wykorzystać w każdych warunkach. Wyświetlacz dotykowy zapewnia przejrzysty obraz wszystkich danych roboczych. Ponadto układ sterowania sprężarką mobilną reguluje wytwarzanie sprężonego powietrza. Zapewnia efektywny pobór paliwa i minimalizowanie wytwarzanych ilości spalin. Dodatkowo stabilna metalowa pokrywa chroni panel sterowania przed uszkodzeniem.

Zamknięta podłoga wannowa

Zamknięta podłoga wannowa to idealne rozwiązanie dla zagrożonych obszarów. Natychmiast wyłapuje wszelkie ciecze, aby nie dopuścić do bezpośredniego skażenia podłoża.

Otwory spustowe są uszczelnione śrubami zamykającymi.

Łapacz iskier

Z myślą o zastosowaniu w strefach zagrożonych wybuchem zainstalowano fabrycznie certyfikowany łapacz iskier.

Zawór zawór powietrza dolotowego z detekcją oparów łatwopalnych

Zawór odłączający silnik automatycznie wyłącza instalację w przypadku zasysania łatwopalnych oparów.

Zdalna diagnostyka w czasie rzeczywistym

Sprężarka mobilna bezolejowa M500-2 jest seryjnie wyposażona w zintegrowany z urządzeniem modem GPS/GSM. W innych sprężarkach przewoźnych takie rozwiązanie występuję jako opcja. Dzięki takiemu rozwiązaniu użytkownik otrzymuje online informacje na temat stanu technicznego maszyny. W razie zakłócenia system zgłasza diagnozę błędu. System podaje zawsze aktualną liczby godzin roboczych i określa lokalizację maszyny. Przez to pomaga także przy ocenie obciążenia urządzenia i planowaniu prac konserwacyjnych.