Zastosowania sprężonego powietrza w budownictwie – betonowanie i prace konstrukcyjne
Od wylewania fundamentów i płyt podłogowych po budowę mostów i konstrukcje nośne – beton jest nieodzowny w budownictwie. Sprężone powietrze odgrywa decydującą rolę w produkcji i przygotowaniu betonu. Ma duży wpływ na jego optymalne zagęszczenie.
Wynik zależy od niezawodnego dostarczania wymaganej ilości sprężonego powietrza o odpowiednim ciśnieniu. Powinno ono być chłodne i pozbawione kondensatu. Zależnie od zastosowania może być też potrzebne sprężone powietrze technicznie wolne od oleju.
Poniżej przedstawiamy dwa najczęstsze zastosowania w dziedzinie betonowania i prac konstrukcyjnych, w których konieczne jest sprężone powietrze:
Torkretowanie nazywane jest też natryskiem betonu. To sprawdzona metoda nakładania betonu na sucho lub na mokro w pozycji poziomej, pionowej lub na suficie.
Sprężone powietrze jest integralnym elementem tego procesu. Doprowadzony wężem na miejsce beton jest za pomocą sprężonego powietrza rozpryskiwany na docelowej powierzchni. Sprężone powietrze wyznacza przy tym prędkość wylotową betonu. Jest ona czynnikiem decydującym o dobrym zagęszczeniu, wysokiej wytrzymałości i niskiej przepuszczalności betonu.
Warunkiem niezawodnego działania jest stałe zasilanie technicznie pozbawionym oleju i kondensatu, chłodnym sprężonym powietrzem. Wilgoć mogłaby np. powodować zatykanie węży, obniżać jakość torkretu i przyspieszyć zużycie sprzętu. Zanieczyszczone powietrze może ponadto mieć niekorzystny wpływ na proces utwardzania i końcową wytrzymałość betonu.
Zagęszczanie świeżego betonu to ważny zabieg wykończeniowy. Służy on do usunięcia pęcherzyków powietrza i osiągnięcia równomiernej konsystencji. Sprężone powietrze odgrywa równie ważną rolę w działaniu zanurzeniowych, jak i powierzchniowych wibratorów do betonu.
Wibratory zanurzeniowe
Stosowane są do betonowania dużych powierzchni. Sprężone powietrze napędza system wibracyjny, który przenosi wibracje na głowicę wibratora zanurzaną bezpośrednio w betonie.
Wibratory powierzchniowe
Stosowane są często do elementów prefabrykowanych, takich jak płyty i belki, lub wibrowania cienkich warstw betonu. Są przykładane do szalunku lub zewnętrznej powierzchni betonu i także wykorzystują sprężone powietrze do napędzania mechanizmu wibracyjnego. Jego wibracje w tym przypadku przenoszone są na zewnętrzną powierzchnię betonu.
Warunkiem równomiernego wibrowania i bezawaryjnego działania jest sprężone powietrze o stałym ciśnieniu i wydajności. Aby zapewnić stałą wydajność i chronić urządzenia przed uszkodzeniami spowodowanymi wilgocią, sprężarka musi dostarczać sprężone powietrze chłodne i pozbawione kondensatu.
Rozwiązania KAESER KOMPRESSOREN do betonowania i prac konstrukcyjnych
Przewoźne sprężarki MOBILAIR marki KAESER imponują swoją mocą i wszechstronnością. Bez trudu spełniają wymagania torkretowania i zagęszczania betonu.
Wyposażenie przewoźnej sprężarki MOBILAIR w chłodnicę końcową sprężonego powietrza jest szczególnie ważne w strefach ochrony przyrody. Jej użycie zapobiega zanieczyszczeniu gleby. Po schłodzeniu sprężonego powietrza kondensat odpływa i w modelach MOBILAIR z silnikiem spalinowym odparowuje pod wpływem gorących spalin z silnika. W modelach z silnikiem elektrycznym zbierany jest we wbudowanym kanistrze.
Niektóre modele mają wbudowaną funkcję uzdatniania sprężonego powietrza. Inne mogą być doposażone w kompaktowy zewnętrzny system uzdatniania.
Nie wiesz, jaka przewoźna sprężarka będzie najlepiej pasowała do danego projektu torkretowania lub zagęszczania betonu? Skontaktuj się z nami!
Często zadawane pytania
Wymagana ilość sprężonego powietrza (w m3/min) zależy od dwóch czynników:
- wielkości wibratora
- liczby jednocześnie podłączonych urządzeń
Przyjmuje się następujące orientacyjne wartości:
- Małe wibratory (średnica 25 mm): 0,4 m3/min
- Średnie wibratory (średnica 50 mm): 0,6 m3/min
- Duże wibratory (średnica 100 mm): 2 m3/min
Jeśli używanych jest więcej wibratorów naraz, należy zsumować ich zużycie w m3/min. Należy też upewnić się, że sprężarka przekracza to zapotrzebowanie.
Przed wyborem sprężarki należy zawsze sprawdzić dokładną wartość zapotrzebowania na sprężone powietrze z karty katalogowej producenta.
Sprężone powietrze do zasilania narzędzi pneumatycznych powinno być uzdatniane. Do tego celu KAESER KOMPRESSOREN oferuje system uzdatniania sprężonego powietrza wariant A. Składa się on z chłodnicy końcowej i separatora kondensatu. Ten system uzdatniania sprężonego powietrza jednocześnie chłodzi powietrze i zapobiega powstawaniu wilgoci w przewodach. Przyczynia się to do przedłużenia żywotności narzędzi pneumatycznych.
Wskazane jest także uwzględnienie wytycznych i regulacji technicznych obowiązujących w danym kraju. Mogą one nakazywać uzdatnianie sprężonego powietrza w tych zastosowaniach. Przykładowo w Niemczech szczegółowe normy i wymagania w zakresie budownictwa lądowego określa rozporządzenie ZTV-ING. Jest w nim między innymi zawarte to, że do naprawiania betonu musi być używane bezolejowe sprężone powietrze. Ma to zapobiec powstawaniu rdzy na konstrukcjach stalowych.
