Sprężone powietrze „Made in Germany” – mleczarnia Ammerland przeżywa ekspansję dzięki systemowi odzyskiwania ciepła KAESER KOMPRESSOREN
Spółdzielnia mleczarska Ammerland z Dringenburga w okręgu Oldenburg jest prowadzona wyłącznie przez lokalnych rolników. Jest tradycyjną mleczarnią z wiejskiego obszaru. Z biegiem lat przekształciła się w nowoczesną firmę, odnotowującą ciągły wzrost.
W 2013 spółdzielnia posiadała już 90 cystern mleczarskich. W ciągu roku odbierają one prawie 1,4 miliona ton mleka od lokalnych hodowców krów i transportują je do mleczarni. To wzrost o 7,3% w porównaniu do roku 2012. I nic nie wskazuje na tendencję spadkową.
To, co z jednej strony jest powodem do zadowolenia, skutkuje gdzie indziej powstawaniem „wąskich gardeł”. Mleczarnia musi się powiększać wraz z gwałtownie rosnącym popytem. Trzeba było znaleźć odpowiednie rozwiązanie. I to szybko.
Potrzebne było sprężone powietrze, które spełniałoby rygorystyczne wymagania sanitarno-higieniczne.
Konsekwencją rosnącej produkcji było powiększenie i rozbudowa kompleksu budynków. Zapotrzebowanie na sprężone powietrze do produkcji sera i masła ciągle rosło. Linie produkcyjne dla różnych rodzajów sera nie przestawały pracować. W tym celu potrzebne były duże ilości powietrza sterującego. Musiało być ono zawsze do dyspozycji, a jego jakość na niezmiennie wysokim poziomie. Szczególne wyzwania stawiane w przemyśle mleczarskim podlegają jednak surowym wytycznym dotyczącym higieny w produkcji żywności.
Oszczędność energii przy produkcji sprężonego powietrza
Podczas produkcji sera zużywa się duże ilości gorącej wody. Stosuje się ją jako „wodę serwetkową” przy robieniu żółtego sera w celu uzyskania jednolitej struktury. Ponadto do czyszczenia podgrzewa się również tzw. wodę skondensowaną – czystą wodę, która zbiera się podczas kondensacji mleka. Doskonała okazja dla KAESER KOMPRESSOREN, aby wykazać się kompetencją w zakresie odzyskiwania ciepła z gorącego, zużytego powietrza ze sprężarek!
Nowa stacja sprężonego powietrza od KAESER KOMPRESSOREN
W nowym, przestronnym pomieszczeniu znajdują się teraz sprężarki, osuszacze i urządzenia filtrujące. W stacji sprężonego powietrza KAESER KOMPRESSOREN sprężone powietrze zapewniają sprężarki bezolejowe. Są to sprężarki serii DSG 220 i FSG 420. Działają w połączeniu z osuszaczami chłodniczymi serii TH 451. Osuszacze i filtry sprężonego powietrza gwarantują, że spełnione są surowe standardy dla produkcji żywności. Odzyskiwanie ciepła dla wody serwetkowej i skondensowanej również pracuje na najwyższych obrotach.
Wielkie uznanie ze strony kierownika technicznego mleczarni Ammerland
Ralf Leffers, kierownik techniczny spółdzielni mleczarskiej, jest bardziej niż zadowolony z nowej stacji sprężonego powietrza. Szczególnie z osiągnięć w zakresie oszczędzania energii. „Współpraca z KAESER KOMPRESSOREN była bardzo dobrą decyzją”, podkreśla Leffers.
Współpraca z KAESER KOMPRESSOREN była bardzo dobrą decyzją.
Ralf Leffers, Mleczarnia Ammerland
Nie tylko kwalifikacje i kompetencje KAESER KOMPRESSOREN były tu kluczowym kryterium. Szczególne znaczenie dla kierownictwa oraz samego Leffersa miał fakt, że KAESER KOMPRESSOREN jest rodzimym przedsiębiorstwem. Oferowane sprężarki i urządzenia do uzdatniania sprężonego powietrza produkowane są w Niemczech.
Na chwilę obecną mleczarnia Ammerland jest przygotowana na nowy wzrost. Wreszcie można opracować w zakładzie nową linię serów oraz rozwinąć biznes nabiałowy! W każdym razie kadra zarządzająca nie martwi się już kwestią zasilania sprężonym powietrzem.
Tu znaczenie mają produkty: