Zastosowania sprężonego powietrza w budownictwie – prace bezwykopowe
Od dawna bezwykopowe technologie i metody są preferowane zamiast tradycyjnych wykopów otwartych. Szczególnie przy układaniu, naprawie lub wymianie podziemnych sieci, takich jak:
- systemy kanalizacyjne,
- wodociągi i gazociągi,
- kable energetyczne i telekomunikacyjne.
Technologie te wymagają minimalnych prac ziemnych. Znacznie ogranicza to zakłócenia w ruchu drogowym i pieszym, przepływie ruchu oraz dostępności mediów. Projekty wykorzystujące prace bezwykopowe są zazwyczaj tańsze i szybsze do zrealizowania niż te oparte na metodach konwencjonalnych.
Sprężone powietrze odgrywa kluczową rolę w wielu procesach bezwykopowych, takich jak:
- renowacja kanałów,
- wdmuchiwanie kabli,
- przeciski pneumatyczne.
Zaleca się stosowanie chłodnego, pozbawionego kondensatu sprężonego powietrza. Pozwala ono zoptymalizować wydajność, niezawodność i trwałość używanego sprzętu. W zależności od zastosowania wysokiej jakości sprężone powietrze może być wręcz niezbędne. Utrzymanie właściwych wartości ciśnienia i przepływu jest kluczowe. Wpływają one na efektywność, wydajność i odpowiednie dopasowanie sprężarki do konkretnej technologii bezwykopowej.
Do typowych technologii bezwykopowych wymagających sprężonego powietrza należą m.in.:
Metoda z wykorzystaniem przecisków pneumatycznych jest stosowana do bezwykopowego wykonywania przewiertów na krótkich odcinkach i przy niewielkich średnicach. Szczególnie branża energetyczna oraz telekomunikacyjna intensywnie korzystają z tej technologii. Wykonuje się dzięki niej podziemne przewierty pod układanie kabli i rur. Nie ma więc konieczności prowadzenia kosztownych prac ziemnych.
W przypadku przecisków pneumatycznych sprężone powietrze dostarcza silnej energii udarowej. Jest ona niezbędna do wbijania urządzenia z dużą siłą w grunt. Uderzenia umożliwiają przebijanie się przez ziemię i tworzenie tunelu.
Przeciski pneumatyczne zazwyczaj wymagają ciśnienia na poziomie 6–7 bar. Przestrzeganie odpowiednich wymagań dotyczących ciśnienia jest kluczowe i wpływa na optymalną pracę, wydajne wykonywanie przewiertu oraz bezpieczną eksploatację.
Szybko, niezawodnie i skalowalnie!
Wiele branż wykorzystuje technologię wdmuchiwania do układania kabli światłowodowych. Ta bezwykopowa metoda wykorzystuje sprężone powietrze na różne sposoby.
Jeśli stosowana jest wdmuchiwarka, sprężone powietrze zapewnia niezbędny napęd, aby wcisnąć światłowód do wcześniej ułożonej rury osłonowej. Następnie urządzenie do wdmuchiwania, przy użyciu przewoźnej sprężarki, wtłacza do rury sprężone powietrze pod wysokim ciśnieniem. Dzięki temu włókna są „wdmuchiwane” w rurę do pożądanej pozycji.
Dzięki wtłaczaniu sprężonego powietrza światłowód jest transportowany w stanie „unoszenia się”, co znacznie zmniejsza tarcie o wewnętrzne ścianki rury. Pozwala to na większe odległości montażowe przy jednoczesnym mniejszym ryzyku uszkodzenia kabli. Pneumatycznie napędzane wdmuchiwarki wymagają chłodnego, pozbawionego kondensatu sprężonego powietrza. Typowe ciśnienie wynosi od 12 do 15 bar. Odpowiednie ciśnienie ma kluczowe znaczenie. Zbyt wysokie ciśnienie może uszkodzić kable, natomiast zbyt niskie może powodować spadki ciśnienia. To z kolei negatywnie wpływa na długość instalacji, prędkość oraz prawidłowy przebieg prac.
Typowe bezwykopowe metody stosowane przy renowacji kanałów to:
- naprawy z wykorzystaniem robotów,
- wewnętrzna renowacja z użyciem żywic epoksydowych,
- pneumatyczne poduszki uszczelniające.
Metody te wymagają niezawodnego i wydajnego zasilania w sprężone powietrze.
Rozwiązania KAESER KOMPRESSOREN dla prac bezwykopowych
Szeroki wybór wielkości i zakresów ciśnienia oraz różnorodne wyposażenie dodatkowe. Sprężarki marki KAESER efektywnie spełniają wymagania dotyczące ciśnienia, wydajności i jakości powietrza w pracach bezwykopowych.
Sprężarki MOBILAIR do prac bezwykopowych – wszechstronne, niezawodne, trwałe
Seria i.Comp 3 – przenośne, bezolejowe sprężone powietrze
Często zadawane pytania
Przy wyborze przewoźnej sprężarki do wdmuchiwania kabli należy uwzględnić następujące specyfikacje:
- Wydajność znamionowa (m3/min)
Sprężarka powinna zapewniać wymaganą wydajność powietrza. Powinna być ona odpowiednia do średnicy kabla i kanału lub do wymagań urządzeń do wdmuchiwania używanych podczas instalacji. - Ciśnienie (bar)
Wymagane jest odpowiednie ciśnienie, aby umożliwić układanie kabla bez zatorów. Specyfikacja ciśnienia jest również określona przez minimalne i maksymalne wartości ciśnienia urządzeń do wdmuchiwania używanych podczas instalacji. - Mobilność
Kompaktowa i lekka konstrukcja jest szczególnie korzystna na ciasnych placach budowy. - Źródło zasilania
W zależności od warunków na placu budowy należy wybrać modele z silnikiem wysokoprężnym, gazowe lub elektryczne. W razie potrzeby należy uwzględnić przepisy dotyczące emisji spalin. - Zużycie paliwa
Zużycie paliwa przez przewoźną sprężarkę należy ocenić bardzo dokładnie, aby uniknąć ukrytych kosztów. Mogą one znacząco wpłynąć na całkowite koszty eksploatacji w całym okresie użytkowania sprężarki oraz na końcowy wynik finansowy.
