Zastosowania sprężonego powietrza w budownictwie – prace wykończeniowe
Sprężone powietrze jest często warunkiem szybkiego i efektywnego wykonywania wielu prac budowlanych, takich jak:
- tynkowanie elewacji,
- malowanie powierzchni,
- izolowanie ścian szczelinowych.
Od pistoletów lejkowych do konwencjonalnych pistoletów natryskowych – dokładne dopasowanie wymagań systemu sprężonego powietrza do urządzeń pneumatycznych jest niezbędne. Ta współpraca zapewnia optymalne działanie i maksymalną wydajność, a zarazem niezmiennie dobre efekty prac.
Typowe zastosowania sprężonego powietrza w pracach wykończeniowych na budowie to m.in.:
Wdmuchiwanie izolacji to popularna metoda ocieplania ścian szczelinowych, poddaszy i trudno dostępnych miejsc. W tej metodzie do izolowania ścian szczelinowych często jest wykorzystywane sprężone powietrze. Wtłaczanie materiału izolacyjnego, np. granulatu EPS (styropianu), odbywa się przy pomocy sprężonego powietrza. Prowadzone jest ono przez wąż w mały otwór w ścianie szczelinowej. Granulat przepływa z wysoką prędkością przez ścianę szczelinową i ją wypełnia. Gdy tylko granulat osiądzie, tworzy zwartą masę, która stanowi izolację termiczną ściany.
Sprężone powietrze potrzebne jest także do usunięcia uszkodzonej izolacji ze ściany szczelinowej. W ścianie szczelinowej wiercony jest wtedy duży otwór odciągowy (lub kilka otworów, zależnie od odsysanej powierzchni). Wierci się też mniejsze otwory na pistolety pneumatyczne. Gdy tylko pierwsza izolacja zostanie odessana wokół otworu odciągowego, za pomocą pistoletu pneumatycznego do ściany szczelinowej jest podawane sprężone powietrze. Ma to na celu poluzowanie pozostałej izolacji i wyparcie jej do punktu odciągu.
Zarówno do wdmuchiwania, jak i odciągu izolacji potrzebne jest stałe zasilanie pozbawionym kondensatu sprężonym powietrzem. W przeciwnym razie wilgoć w sprężonym powietrzu mogłaby np. osłabić nowy materiał izolacyjny. To z kolei mogłoby doprowadzić do zmniejszenia jego skuteczności i skrócenia jego okresu eksploatacji. Stosowanie odpowiedniego systemu sprężonego powietrza jest niezbędne do optymalnego odsysania i zagęszczania materiału izolacyjnego. Musi on dostarczać wymaganą ilość tego medium pod odpowiednim ciśnieniem.
Fugowanie, wyciskanie i uszczelnianie to typowe prace budowlane. Zwłaszcza przy pracach wykończeniowych oraz podczas uszczelniania zarówno nowych, jak i remontowanych budynków. Te metody, które służą do wypełniania lub uszczelniania szczelin i złączy konstrukcyjnych w budynkach, mogą służyć poprawieniu estetyki. Przykładem jest fugowanie płytek na ścianie kuchni. Mogą też zapewniać funkcjonalną integralność, np. zafugowanie uszkodzonej zaprawy w starym murze z cegieł. Do korzystania z pneumatycznych narzędzi do fugowania niezbędne jest oczywiście sprężone powietrze. Dwa przykłady takich narzędzi to:
Pneumatyczne pistolety do fugowania
Te narzędzia wykorzystują sprężone powietrze, aby równomiernie wtłaczać zaprawę lub masę fugową. Wędruje ona przez dyszę bezpośrednio w fugi między cegłami, kamieniami, a nawet dużymi płytkami. Bardzo dobrze nadają się do przyspieszenia procesu fugowania. Umożliwiają też bardziej równomierne wykończenie niż ręczne fugowanie kielnią. To decydująca zaleta podczas prac wpływających na estetykę jak układanie kamieni ozdobnych.
Pneumatyczne wyciskacze do kartuszy
Stosują sprężone powietrze, aby wyciskać środek uszczelniający, m.in. akryl czy silikon, z kartusza przez dyszę do szczeliny lub fugi. W porównaniu z ręcznymi wyciskaczami do kartuszy umożliwiają z reguły uzyskanie bardziej równomiernej linii. Zmniejszają też zmęczenie dłoni podczas dłuższych prac wykończeniowych.
Wymagane ciśnienie i wydajność sprężarki zależą od zakresu prac i rodzaju materiału używanego do fugowania. Bardzo ważna jest zatem funkcja regulacji ciśnienia roboczego w sprężarce.
Pneumatyczne tynkowanie natryskowe należy do preferowanych metod tynkowania, np. ścian w stanie surowym. Metoda ta jest ceniona za równomierność i dużą prędkość pracy. W związku z tym stosowana jest zarówno w budownictwie mieszkaniowym, jak i podczas budowy wielkopowierzchniowych obiektów komercyjnych.
Pistolety lejkowe są bardzo powszechnym rodzajem pneumatycznych pistoletów tynkarskich. Materiał tynkarski z lejka jest za ich pomocą nanoszony przez dyszę natryskową na tynkowaną powierzchnię. Proces ten zachodzi przy użyciu sprężonego powietrza. Dla optymalnej siły natrysku i równomiernych efektów zasilanie sprężonym powietrzem musi spełniać wymagania pistoletu lejkowego pod względem ciśnienia i wydajności.
Te z kolei zależą od różnych czynników: lepkości tynku, wielkości dyszy natryskowej oraz długości i średnicy węża pneumatycznego. Grubsze tynki z reguły wymagają większego ciśnienia i wydajności. Większe dysze powodują wyższe zużycie sprężonego powietrza. Długie lub wąskie węże natomiast mogą ograniczać strumień powietrza – a to wymaga większej mocy sprężarki.
Podczas typowego lakierowania natryskowego farba jest atomizowana do postaci mgiełki w pistolecie natryskowym. Proces ten przebiega przy pomocy sprężonego powietrza. Następnie farba natryskiwana jest na wymaganą powierzchnię. Metoda natrysku pneumatycznego zapewnia dobrą kontrolę i precyzyjną regulację przepływu i nakładania farby. Dzięki temu jest bardzo często stosowana w skomplikowanych pracach lakierniczych.
Niezbędnym warunkiem uzyskania równomiernego efektu jest niezawodna sprężarka. Musi ona być w stanie utrzymać ciśnienie i wydajność pistoletu natryskowego na wymaganym poziomie. Wahania ciśnienia i wydajności mogą skutkować słabą atomizacją i zniekształconym wzorem natrysku.
Czyste i suche sprężone powietrze ma też duży wpływ na przyczepność oraz równomierną strukturę i wykończenie powierzchni. Sprężone powietrze zawierające cząstki stałe, wodę lub olej zanieczyszcza strumień lakieru. Może to pogorszyć przyczepność lakieru i powodować kosztowne wady lakiernicze w formie tzw. rybich oczu.
Rozwiązania KAESER KOMPRESSOREN do prac wykończeniowych na budowie
Sprężarki z bogatego asortymentu KAESER KOMPRESSOREN są przystosowane do pracy ciągłej. Dostępne są w różnych rozmiarach i wersjach potrzebnych w branży budowlanej.
Ekonomiczne, wydajne i łatwe w obsłudze!
Sprężarki przewoźne MOBILAIR M 13, M 13E do prac wykończeniowych – małe, ale wydajne
Lekkie i kompaktowe przewoźne sprężarki MOBILAIR M 13 i M 13E są wszechstronne, niezawodne i łatwe w manewrowaniu. Odznaczają się wydajnością do 1,6 m3/min i nadciśnieniem roboczym do 15 bar.
Model M 13 z silnikiem benzynowym świetnie sprawdza się w pracy ciągłej. Wyposażony w pojemny zbiornik paliwa i bezstopniową regulację wydajności pozwala na dokładne dostosowanie zasilania sprężonym powietrzem do faktycznego zapotrzebowania. Przyczynia się to do niskiego zużycia paliwa tych ekonomicznych sprężarek.
Wszędzie tam, gdzie dostępne jest zasilanie elektryczne, doskonałym rozwiązaniem jest M 13E z silnikiem elektrycznym. Ze względu na bezemisyjność nadaje się zwłaszcza do zastosowania w budynkach.
Modele M 13 są idealne do montażu izolacji wdmuchiwanej i odsysania materiału izolacyjnego. Można je wyposażyć w opcjonalną zewnętrzną chłodnicę końcową sprężonego powietrza, aby dostarczać chłodne i wolne od kondensatu sprężone powietrze.
Mobilne kompresory tłokowe – solidne, niezawodne, ekonomiczne
Od tynkowania do malowania – KAESER KOMPRESSOREN produkuje urządzenia do każdego zadania! Wszystkie mobilne kompresory tłokowe marki KAESER są małe i lekkie, aby łatwo było nimi manewrować i je transportować. Są przystosowane do długiej, ekonomicznej i niezawodnej eksploatacji.
W asortymencie mobilnych kompresorów znajdują się:
- Seria i.Comp 3 o wydajności do 160 l/min i ciśnieniu do 11 bar (nadc.)
Zapewnia wszechstronne i niezawodne zasilanie bezolejowym sprężonym powietrzem.
Nowatorskie rozwiązanie pozwala na całkowite odparowanie bezolejowego kondensatu.
Regulacja prędkości obrotowej sprawia, że zbiornik sprężonego powietrza nie jest potrzebny.
i.Comp 3 świetnie nadaje się do lakierowania drewnianych lub stalowych elementów konstrukcyjnych na placu budowy. Sprawdzi się również przy skomplikowanych pracach lakierniczych. - Seria PREMIUM o wydajności 83–440 l/min, ciśnieniu 10–25 bar (nadc.) oraz
Seria CLASSIC o wydajności 109–234 l/min i ciśnieniu 10 bar (nadc.)
To urządzenia ekonomiczne, solidne i niedrogie. Są one przystosowane do szybkiego lakierowania i obróbki dużych powierzchni. W połączeniu z dodatkowym zespołem uzdatniania sprężonego powietrza zapewniają dobra jakość sprężonego powietrza.
Często zadawane pytania
