Sprężone powietrze to jedno z najważniejszych mediów w przemyśle. Zasila ono linie produkcyjne, narzędzia i systemy sterowania. Kompresory powietrza odpowiadają za jego wytwarzanie w odpowiedniej ilości oraz pod odpowiednim ciśnieniem.

Jak działa kompresor powietrza?

Kompresor zasysa powietrze z otoczenia przez filtr powietrza. Następnie spręża je do wymaganego w danej instalacji ciśnienia. Zależnie od konstrukcji, sprężanie odbywa się za pomocą elementu śrubowego, tłoka, cylindra lub innego układu mechanicznego.
Tak uzyskane sprężone powietrze może być następnie osuszane, filtrowane i magazynowane w zbiorniku, co pozwala utrzymać stałe parametry pracy.

Rodzaje kompresorów powietrza

Kompresory śrubowe

Najczęściej stosowane w przemyśle są kompresory śrubowe. Charakteryzują się cichą pracą, ciągłym trybem działania i wysoką sprawnością energetyczną.

W sprężarkach marki KAESER elementem sprężającym jest blok śrubowy z profilem SIGMA. To unikalne rozwiązanie, które występuje wyłącznie w kompresorach KAESER KOMPRESSOREN. Pozwala ograniczyć zużycie energii elektrycznej nawet o 15% w porównaniu ze standardowymi rozwiązaniami. A jak wiadomo, energia elektryczna stanowi około 70% kosztów eksploatacji kompresorów. 

Kompresory tłokowe

Kompresory tłokowe charakteryzują się prostą, trwałą konstrukcją, która idealnie sprawdza się w warsztatach, laboratoriach i mniejszych zakładach. Tego typu kompresory powietrza idealnie nadają się przy mniejszym lub okresowym zapotrzebowaniu na sprężone powietrze. Poza urządzeniami chłodzonymi wodą kompresory tłokowe są przeznaczone do przerywanej pracy.

Kompresory bezolejowe

Są one stosowane tam, gdzie sprężone powietrze nie może zawierać oleju – np. w farmacji, medycynie czy elektronice.

KAESER KOMPRESSOREN oferuje zarówno sprężarki śrubowe bezolejowe, jak i kompresory tłokowe. Dobór właściwego urządzenia jest zależny od wielkości zapotrzebowania na sprężone powietrze. Uzyskane sprężone powietrze bez zawartości oleju powinno być osuszone. Rodzaj osuszania jest zależny od konkretnej aplikacji.

Kompresory mobilne

Sprężarki przewoźne przeznaczone są do pracy w terenie wszędzie tam, gdzie nie ma możliwości zasilania energią elektryczną. Typowe branże, gdzie znajdują zastosowanie to budownictwo i górnictwo. Odporne na każde warunki atmosferyczne. Trwałe, ciche i łatwe w obsłudze – dostępne w wersjach z napędem spalinowym i elektrycznym.

Jak dobrać właściwy kompresor powietrza?

Dodatkowo warto uwzględnić planowaną rozbudowę systemu sprężonego powietrza. Tak, aby uwzględnić nie tylko nowe odbiory sprężonego powietrza, ale także możliwości jego oczyszczenia. Pomaga w tym audyt stacji sprężonego powietrza – analiza zużycia i rekomendacja optymalnego zestawu kompresorów.

Efektywność energetyczna i oszczędność energii elektrycznej

Koszt zakupu energii elektrycznej potrzebnej do zasilania kompresora powietrza to około 70% całkowitych kosztów eksploatacji kompresora. Ważna jest sprawność nie tylko kompresora powietrza, ale wszystkich elementów w kompresorowni.  Na zużycie energii przy wytwarzaniu sprężonego powietrza mają wpływ straty ciśnienia i nieszczelności na poszczególnych elementach instalacji. Dzięki temu użytkownik obniża zużycie energii, a więc koszt wytworzenia swojego produktu i jednocześnie zwiększa dostępność sprężonego powietrza. Dodatkowo mniejsze zużycie energii przekłada się na mniejszą emisję CO₂. Po więcej informacji na temat optymalizacji systemu sprężonego powietrza zapraszam tutaj.

Dlaczego warto skorzystać z naszego doświadczenia?

Najczęściej zadawane pytania (FAQ)

Jak często należy serwisować kompresor?

Zalecane są przeglądy co 2 000–6 000 godzin pracy, w zależności od modelu i warunków eksploatacji. Tego typu informacje są zapisane w instrukcji obsługi urządzenia.

Co oznacza wydajność w m³/min?

To ilość sprężonego powietrza, jaką kompresor dostarcza w ciągu minuty. Jest to parametr kluczowy przy doborze nowego kompresora powietrza.

Jaka jest różnica między kompresorem śrubowym a tłokowym?

Sprężarka śrubowa przeznaczona jest do pracy ciągłej i dużych przepływów. Natomiast tłokowa – do pracy przerywanej i mniejszego zapotrzebowania na sprężone powietrze.

Czy energooszczędność rozwiązań KAESER KOMPRESSOREN można sprawdzić?

Tak – budowa urządzeń, konstrukcja bloku śrubowego i systemy sterowania przynoszą wymierne oszczędności. Efekty optymalizacji całej instalacji sprężonego powietrza można wyliczyć w postaci konkretnych liczb. Pamiętam efekt zastosowania odzysku ciepła w 3 kompresorach śrubowych o mocy 160 kW każdy. Ciepło zostało wykorzystane do podgrzewania wody do celów socjalnych. W efekcie w zakładzie zlikwidowano 40 term elektrycznych.

Aby wykonać konkretną symulację oszczędności w Państwa zakładzie, zapraszam do kontaktu z nami.

~ autor: Robert Ryt – 29.04.2026 r.

Powrót do KAESER Blog