サクセスストーリー|水の管理

米国マサチューセッツ州のイプスウィッチ町が、下水処理工場のブロワー室におけるエネルギー消費量47%削減を達成しました。処理工場のブロワーステーションを、SIGMA AIR MANAGER 4.0で制御するケーザーロータリースクリューブロワーにアップグレードしたことが、この成果につながりました。

イプスウィッチのWWTPがこれまで使用していたターボブロワーは、老朽化の進行とその大きさで、変動する工場の酸素需要に効率的に対応できていませんでした。工場は、より効果的に低減管理を行い、日中の変動や昼間のし尿投入で変動する負荷に対応し、窒素の完全除去を実現できるシステムを必要としていました。このプロジェクトの範囲には、老朽化が進む2基の55 kW（75 Hp）型ターボブロワーが含まれていました。

慎重に評価を進めた結果、工場の厳格なエアレーションとエネルギー効率要件を満たす事業者として、ケーザー・コンプレッサーが選ばれました。ケーザーとTech Sales NE社は、設計、設置、テストの全プロセスをエンジニアリングチームと施工事業者と協働で進めました。新しいエアレーション制御PLCと最新型バルブ、再構成した配管と新しい流量計に加え、可変速度制御搭載ケーザーEBS 410 CL SFCロータリースクリューブロワー4基と37 kW （50 HP）モーター、SIGMA AIR MANAGER 4.0（SAM 4.0）マスターブロワーステーションコントローラー1基などがソリューションに選ばれました。 

この構成により、従来システムで1,869 Nm³/時間～7,816 Nm³/時間（1,100 SCFM～4,600 SCFM）であった工場のステーション流量範囲に対し、これが510 Nm³/時間～9,516 Nm³/時間（300 SCFM～5,600 SCFM）に拡大しました。SAM 4.0コントローラーは、圧力設定ポイントを動的に調整し、ブロワーの負荷を自動で調整して冗長性を提供することで、最適な効率を確保します。 パンデミックによるサプライチェーンの遅延でプロジェクトのタイムラインに影響があったことを受け、ケーザーはプロジェクトを計画どおりに進めるために無償でレンタルブロワーを提供し、Tech Sales NE社は発電機と必要な配管を提供しました。この一時的な対応で、恒久的な設備の設置を待つ間に、処理工場は中断なく稼働を継続することができました。