Utilizacão de ar comprimido nos estaleiros
Trabalhos sem vala
Tecnologias e métodos sem vala são há muito preferidos em detrimento das tradicionais escavações a céu aberto quando se trata de colocar, reparar ou substituir os cabos de alimentação subterrâneos, tais como sistemas de águas residuais, tubagens de água e gás e cabos de electricidade e telecomunicações. Estas tecnologias requerem apenas trabalhos de terraplanagem mínimos e causam por isso menos perturbações nas estradas, passeios, fluxo de trânsito e na disponibilidade dos cabos de alimentação. Os projetos que recorrem a tecnologia sem valas são, por isso, geralmente mais económicos e concluídos mais rapidamente do que aqueles que utilizam métodos convencionais.
O ar comprimido desempenha um papel crucial em muitos processos sem valas – por exemplo, na reabilitação de condutas, na sopro de cabos ou na utilização de ferramentas de perfuração. Ar comprimido frio e isento de condensados é quase sempre recomendado para otimizar a eficiência, a fiabilidade e a durabilidade da tecnologia utilizada. Dependendo da aplicação, a utilização de ar comprimido de elevada qualidade pode mesmo ser indispensável. Além disso, a manutenção dos valores de pressão e caudal corretos é um fator determinante para a eficiência, o desempenho e a adequação de um sistema de ar comprimido para uma determinada tecnologia sem valas.
Entre as tecnologias sem valas mais típicas, que necessitam de ar comprimido, incluem-se:
O método com ferramentas de perfuração é frequentemente utilizado para a perfuração sem valas, para curtas distâncias e pequenos diâmetros. Especialmente o setor dos serviços públicos e das telecomunicações utilizam este processo de forma intensiva para efetuar perfurações subterrâneas para a instalação de cabos e tubagens – totalmente sem necessidade de complexas terraplanagens.
Nas ferramentas de perfuração pneumáticas, o ar comprimido fornece a poderosa força de impacto, necessária para impulsionar o dispositivo através do solo com elevada energia. A força de impacto permite a penetração na terra e a criação de um túnel.
Ferramentas de perfuração, como os martelos perfuradores de solo, normalmente precisam de uma pressão de 6 a 7 bar. O cumprimento dos requisitos de pressão corretos é crucial para uma potência ideal, uma perfuração eficiente e um funcionamento seguro.
Para maximizar a vida útil dos dispositivos, é fortemente recomendado ar comprimido frio e isento de condensados. Isto protege a tecnologia contra danos e desgaste, como os que podem ser causados por ar comprimido húmido.
Rápido, fiável e escalável – muitos sectores confiam na tecnologia de sopro para a colocação de cabos de fibra ótica. Este método sem vala utiliza ar comprimido de diversas formas:
Se for utilizado um tapete rolante pneumático, o ar comprimido fornece o avanço necessário para introduzir a fibra ótica num tubo vazio já colocado. Por fim, o dispositivo de sopro injeta, com ajuda dum compressor portátil, ar de alta pressão no tubo, fazendo com que as fibras sejam “sopradas” pelo tubo até à posição pretendida.
Através do sopro do ar comprimido, a fibra ótica é transportada em “suspensão”, o que reduz drasticamente o atrito nas paredes internas do tubo. Isto permite maiores distâncias de instalação e, simultaneamente, um menor risco de danos nos cabos. Os tapetes rolantes e os dispositivos de sopro pneumáticos necessitam de ar comprimido frio e isento de condensados. A pressão típica situa-se entre 12 a 15 bar. Um pressão correta é determinante: Pressão excessiva pode danificar os cabos, pressão insuficiente pode causar quedas na pressão – o que tem impacto negativo no comprimento de instalação, na velocidade e na eficiência de execução.
Os métodos típicos sem vala na reabilitação de canalizações – tais como a reparação assistida por robôs, a reabilitação interior com resina epóxi e os obturadores pneumáticos – necessitam de um fornecimento de ar comprimido fiável e eficiente.
Soluções KAESER para trabalhos sem vala no estaleiro
Com uma vasta seleção de tamanhos e intervalos de pressão, bem como acessórios diversificados, os compressores da KAESER cumprem eficientemente os requisitos de pressão, caudal e qualidade do ar para aplicações sem vala.Compressores MOBILAIR – versáteis, fiáveis, duradouros
Os compressores portáteis MOBILAIR são flexíveis e adaptam-se a qualquer aplicação sem vala. Concebido para utilização contínua com condições adversas, a gama inclui modelos com motor de combustão e elétrico. Os compressores MOBILAIR elétricos são ideais para zonas de controlo de emissões e de proteção contra ruídos, bem como para todos os locais onde exista uma ligação elétrica.
Série i.Comp 3 – portátil, ar comprimido isento de óleo
Compacto e leve – os compressores de pistão i.Comp 3 fornecem ar comprimido isento de óleo de forma fiável. Com pressão constante até 11 bar (159 cfm) e um caudal até 160 l/min são ideais para instalações de fibra ótica em edifícios residenciais e comerciais.
O i.Comp 3 é também um parceiro indispensável na reabilitação de canais, por exemplo, para o arrefecimento pneumático ou para a utilização de obturadores. O arranque suave com regulação por frequência torna-o ideal para a utilização em veículos de assistência (por ex., com funcionamento com gerador).
FAQs
- Caudal (cfm or m3/min): o compressor deve cumprir o caudal necessário para o tamanho do cabo e da conduta ou os requisitos do dispositivo de sopro utilizado durante a instalação.
- Pressão (psi or bar): é necessária pressão suficiente para colocar o cabo sem bloqueios. A especificação da pressão também é determinada pelos valores de pressão mínimos e máximos do dispositivo de sopro utilizado durante a instalação.
- Mobilidade: a construção compacta e leve é especialmente vantajosa para estaleiros pequenos.
- Fonte de energia: consoante as condições do estaleiro deve-se escolher modelos a diesel, gás ou elétricos. Se aplicável, respeite o regulamento de emissões de gases.
- Consumo de combustível: avalie o consumo de combustível do compressor portátil com muita atenção para evitar custos ocultos, que podem ter um impacto significativo nos custos operacionais totais ao longo de toda a vida útil do compressor e no seu resultado líquido.
