Blower de parafuso para o tratamento de águas residuais

A estacão de tratamento da cidade Hansestadt Lüneburg foi concebida para uma população equivalente a 325.000 pessoas. Tem diversas bacias de decantação e distribui o ar necessário para o tratamento de águas residuais biológico, com válvulas reguladores de diafragma, em tanques de até 7 m de profundidade.

Até agora, tinham instalados quatro turbo compressores para a produção de ar comprimido na revitalização, cada um com 200 kW. No entanto, o utilizador estava à procura de uma solução que lhe permitisse comandar a produção de ar de forma mais direta, dinâmica e ampla e atingir uma entrada de ar constante, independentemente de condições climáticas extremas.
Como tanto a corrente de massa de ar produzida, como o consumo de energia são identificados e documentados tecnicamente, o efeito do recém instalado blower de parafuso ficou claro passado muito pouco tempo.

Na estacão de tratamento, o blower de parafuso foi sujeito a um teste de funcionamento no máximo, durante um período experimental de um ano. Como o abrangente sistema de controlo estava adaptado ao controlo do turbo compressor com pá guia ajustável, os softwares tiveram de ser adaptados, para o blower de parafuso ser controlado por velocidade predefinida. Como o blower comunica com o sistema de controlo por Profibus DP; também estão disponíveis opcionalmente Modbus TCP / RTU, Profinet IO, DeviceNet, EtherNet/IP ou a clássica cablagem, assim como a possibilidade de regulação da pressão ou como no caso de Lüneburg a regulação da velocidade. Se o blower atingir determinados limites de velocidade, é ligado ou desligado um turbo, para evitar sobreposições ineficientes.

Graças aos tempos de rampa configuráveis, colocar o blower de parafuso a trabalhar para cima e para baixo não provoca nenhum pico de pressão prejudicial nos turbos. Uma comparação direta do desempenho resulta do facto, de os blowers substituírem exatamente o funcionamento anterior de um turbo com 4000 - 9000 m³/h, quase 24 horas em utilização, das quais 12 horas em funcionamento autónomo.

Prioridade sobre a possível poupança de energia, foi inicialmente o desafio de tornar a entrada de ar mais precisa e constante. Graças a um comportamento de regulação muito mais dinâmico e ao facto de em compressores de deslocamento o caudal gerado variar muito menos com pressões e temperaturas de aspiração alternadas, este objetivo foi atingido.

De acordo com o mestre eletricista, mesmo com fenómenos meteorológicos extremos, os valores desejados dos processos, agora podem ser mantidos com precisão. Também a menor influência de alterações de pressão no comportamento da regulação da máquina, tornou-se rapidamente percetível, o que também facilitou o controlo. Além da melhoria na gestão de processos, uma quantidade significativa de energia pode ser poupada, graças à corrente de massa de ar contínua e à medição de potência.

Isto, em conjunto com os blowers de parafuso com o turbo de funcionamento contínuo, tornou-se percetível de forma energética no consumo total de potência, que podem ser poupados à volta de 250.000 kWh por ano, o que corresponde a cerca de 10 a 15 porcento, consoante o consumo anual total. Isto coincide exatamente com o prognóstico de poupança de energia, porque, graças à especificação do caudal utilizável e do consumo total de potência do blower de parafuso, estas são tecnicamente resistentes, dentro das tolerâncias estreitas da ISO 1217 Anexo E.

Se a melhor solução são blowers de parafuso ou turbo compressores ou ambos combinados, pode ser decidido com base na distribuição da frequência da necessidade de ar (isto é, a distribuição temporal do caudal entre consumo mínimo e máximo). A pressão operacional real também é relevante e tem grande influência, especialmente no turbo, na sua gama de regulação e cobertura do consumo de ar. 

Ao procurar uma solução para um conceito de central, faz sentido não se comprometer de antemão com máquinas ou tecnologias individuais, mas antes manter a mente aberta. De antemão a prioridade deve ser analisar o perfil de consumo de ar e a necessidade real de pressão. É uma questão de olhar para o funcionamento futuro do conjunto de máquinas como um todo. A Kaeser Compressores conhece as vantagens das duas tecnologias, do deslocamento positivo e do compressor dinâmico e oferece sempre uma solução personalizada ao cliente. 

Com o seu espírito aberto em relação a tecnologia, a estacão de tratamento de Lüneburg acertou em cheio, e cobre o consumo de ar, que mais é utilizado ao longo do tempo, de forma eficiente e bem regulada.

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