Utilizacão de ar comprimido nos estaleiros
Engenharia Geotécnica
A preparação do estaleiro para um projeto de construção ou de infraestruturas de maior dimensão inclui, geralmente, um estudo geotécnico para avaliar as camadas de solo do local. Este serve de base para o planeamento estrutural e para os requisitos das fundações. Este inclui frequentemente perfurações geotécnicas, nas quais são executados furos no terreno para obter acesso direto ao solo e à rocha. Isto permite a realização de ensaios in situ, a identificação visual de tipos de solo e rocha, estratificações e condições da água subterrânea, bem como a recolha de amostras para ensaios laboratoriais.
Duas das aplicações geotécnicas mais típicas na construção civil que exigem ar comprimido são:
A lavagem do furo é um processo muito comum e importante, necessário para muitos métodos de perfuração geotécnica. Neste processo, um líquido (líquido ou gás) circula através do furo e regressa à superfície durante o processo de perfuração. Este líquido circulante serve como mecanismo de transporte para remover eficientemente do furo os detritos de perfuração produzidos pela broca, o que evita a obstrução da broca e, assim, permite uma perfuração ininterrupta.
A limpeza com ar é um método de lavagem do furo no qual o ar comprimido é o principal meio de circulação. Por vezes, esta é combinada com água ou polímeros e é tipicamente utilizada para perfurações acima do nível freático ou em formações rochosas duras, com métodos como a perfuração com martelo de fundo de furo (perfurações DTH) e perfurações RAB, onde oferece taxas de penetração mais rápidas em comparação com a lavagem com líquidos de limpeza.
Esta tecnologia requer ar comprimido sob alta pressão. O ar comprimido é bombeado para baixo através dos tirantes de perfuração e sai pela coroa de perfuração, antes de fluir novamente para cima através do espaço anular entre os tirantes de perfuração e a parede do furo. Os detritos de perfuração soltos pela broca são arrastados pelo ar comprimido e sobem por todo o caminho de regresso à superfície.
O tratamento do ar comprimido é um aspeto importante na seleção de um compressor portátil para a lavagem com ar, para evitar a contaminação das amostras e proteger o equipamento de perfuração contra corrosão, que pode levar a uma menor eficiência de perfuração. A corrosão também pode danificar o equipamento de perfuração, levando a avarias, tempos de inatividade e ao aumento dos custos de manutenção.
A maioria dos perfuradores DTH são ativados pneumaticamente. Portanto, se a investigação exigir este método de perfuração, o ar comprimido é indispensável para fornecer ao martelo a energia de impacto necessária para partir a rocha.
Com este método de perfuração, é possível perfurar camadas de rocha muito duras, que não podem ser alcançadas com outros métodos de perfuração convencionais. Perfurações geotécnicas DHT requerem por isso ar comprimido de alta pressão e, neste caso, o compressor tem uma dupla função: Fornecer a energia para um funcionamento do perfurador e simultaneamente para a limpeza do ar comprimido necessário.
O consumo de ar comprimido e a necessidade de ar comprimido dependem do respetivo martelo de perfuração, assim como da formação rochosa que é perfurada e do diâmetro do furo.
Um fornecimento fiável de ar comprimido é indispensável para as perfurações geotécnicas, de modo a garantir que a broca possa trabalhar continuamente para avançar com o furo e manter as condições ideais de perfuração.
Soluções KAESER para engenharia geotécnica
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Os robustos e fiáveis compressores MOBILAIR estão perfeitamente preparados para uma utilização contínua em lavagens com ar comprimido geotécnicas e perfurações DTH – mesmo sob as condições mais adversas. Equipado com a mais moderna tecnologia, estes potentes compressores foram concebidos para fornecer mais ar comprimido com menos emissões.
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FAQs
A utilização de compressor portátil subdimensionado leva a um mau desempenho de perfuração, menor profundidade de penetração, possíveis danos no martelo de perfuração devido a um funcionamento ineficiente e a um maior desgaste da broca.
Um sobredimensionamento causa custos operacionais mais elevados (consumo de combustível). Além disso é ineficiente, pois a capacidade excedente não é utilizada.
Os ambientes poeirentos exigem compressores com sistemas de filtros de aspiração eficientes e uma manutenção mais frequente dos filtros, para evitar danos nos componentes internos.
A elevada humidade do ar pode levar à formação de condensados no compressor e nas tubagens de ar comprimido, o que possivelmente pode causar corrosão e prejudicar o desempenho. Um tratamento do ar comprimido adequado é imprescindível para lidar com os condensados com uma potência extremamente elevada. A KAESER cumpre estes requisitos, por exemplo, com o pacote de tratamento do ar comprimido MOBILAIR sistema A, que garante ar comprimido frio e isento de condensados através de um radiador de ar comprimido e de um separador ciclónico.
