Utilizacão de ar comprimido nos estaleiros
Trabalhos de acabamento
Seja para rebocar paredes exteriores, pintar superfícies ou isolar paredes com caixa de ar, o ar comprimido é muitas vezes a chave para a execução rápida e eficiente de muitos trabalhos na indústria da construção civil. Desde as pistolas de funil, utilizadas na aplicação de reboco, até às pistolas de pintura convencionais, utilizadas na pintura de superfícies, um ajuste preciso dos requisitos do sistema de ar comprimido ao equipamento pneumático é indispensável para garantir uma potência otimizada, a máxima eficiência e alcançar resultados consistentemente de alta qualidade.
Algumas das aplicações de ar comprimido mais típicas para trabalhos de acabamento na construção são:
Isolamento insuflado é um método comum para isolamento de paredes com caixa de ar, sotos e locais de acesso difícil. Neste método, o ar comprimido é frequentemente utilizado para isolamento de paredes com caixa de ar. Neste processo, o material de isolamento – por exemplo, pérolas de EPS (poliestireno expandido) – é injetado pelo ar comprimido, através de uma mangueira, num pequeno orifício na parede de caixa de ar. As esferas circulam a alta velocidade pela parede com caixa de ar, preenchendo-a por completo. Assim que as esferas assentam, formam uma massa coesa que isola termicamente a parede.
Por outro lado, geralmente também é necessário ar comprimido para remover isolamento danificado de uma parede com caixa de ar. É perfurado um grande orifício de aspiração (ou vários orifícios, dependendo da área a aspirar) na parede com caixa de ar, juntamente com orifícios mais pequenos para a(s) pistola(s) de ar. Assim que o primeiro isolamento em redor de um orifício de aspiração é aspirado, é libertado ar comprimido na parede com caixa de ar com a(s) pistola(s) de ar, que solta o isolamento restante e o empurra em direção ao ponto de aspiração.
Tanto para o isolamento de paredes com caixa de ar, como para a respetiva aspiração, é necessário um fornecimento constante de ar comprimido isento de condensados, uma vez que a humidade no ar comprimido ataca, por exemplo, o novo material de isolamento e pode reduzir a sua eficácia e vida útil. A utilização de um sistema de ar comprimido, que fornece de forma constante a quantidade de ar comprimido necessária, com a pressão correta, é indispensável para uma aspiração e compressão de material de isolamento otimizada.
Betumar, preencher juntas e vedar, são tarefas comuns na construção civil, especialmente na fase de conclusão e vedação de novas construções e remodelações. Estes procedimentos, necessários para preencher ou vedar frestas e juntas em edifícios, podem servir fins estéticos – como betumar azulejos num painel de cozinha – ou garantir a integridade funcional – como preencher juntas danificadas com argamassa numa parede de tijolo antiga. Quando se utilizam ferramentas de betumar pneumáticas, o ar comprimido é naturalmente indispensável. Dois exemplos:
Pistolas de betumar pneumáticas – estas ferramentas trabalham com ar comprimido, para aplicar argamassa ou betume de forma uniforme através de um bocal, diretamente nas juntas entre tijolos, pedras ou até mesmo azulejos de grandes dimensões. São preferencialmente utilizadas para acelerar o processo de preencher juntas e permitem um acabamento mais uniforme do que o preenchimento manual com uma espátula – uma vantagem decisiva em trabalhos esteticamente exigentes, como a colocação de pedras decorativas.
Pistolas de calafetagem pneumáticas – utilizam ar comprimido para introduzir os agentes vedantes, como o acrílico, o silicone ou outros materiais vedantes através de um bocal, para a fresta ou junta pretendida. Comparativamente com as pistolas de calafetagem manuais, estas permitem geralmente uma linha mais uniforme e reduzem a fadiga da mão em trabalhos de maior envergadura.
A pressão necessária e o caudal exigido ao compressor podem variar dependendo do âmbito do trabalho e do tipo de material de juntas utilizado. Por isso, um compressor com pressão operacional configurável é especialmente importante.
As pistolas pneumáticas de reboco são uma ferramenta popular para colocar reboco, por exemplo, em paredes em tosco. São valorizadas devido à sua aplicação uniforme e elevada velocidade de trabalho, sendo utilizadas tanto na construção residencial como em projetos comerciais de grande escala.
Pistolas de funil são um tipo muito comum de pistolas pneumáticas de reboco. Utilizam ar comprimido para aplicar o material de reboco dum funil, através de um bocal de pulverização, para a superfície a rebocar. Para uma capacidade de pulverização ideal e resultados uniformes, o fornecimento de ar comprimido tem de cumprir os requisitos de pressão e caudal da pistola de funil de forma fiável.
Para isso, devem ser considerados vários fatores: a viscosidade do reboco, o tamanho do bocal de pulverização, bem como o comprimento e diâmetro da mangueira de ar. No geral, reboco mais espesso necessita de mais pressão e mais caudal. Bocais maiores levam a um maior consumo de ar comprimido, enquanto mangueiras longas ou mais estreitas podem reduzir o fluxo de ar – exigindo uma maior potência do compressor.
Na pintura convencional por pulverização, a tinta é atomizada com ar comprimido numa pistola de pintura, formando uma névoa fina, e é depois projetada sobre a superfície desejada. O processo de pulverização a ar oferece um bom controlo e uma configuração precisa do fluxo de tinta e da sua aplicação, tornando-o um método popular para complexas tarefas de pintura.
Um compressor fiável, que mantém consistentemente constante a pressão e o caudal necessários da pistola de pulverização, é importante para obter uma resultado uniforme. Oscilações na pressão ou no caudal podem levar a uma má pulverização e a um padrão de pulverização fraco.
Além disso, ar comprimido limpo e seco tem extrema importância para uma boa aderência, bem como para uma estrutura e acabamento de superfície uniformes. Ar comprimido que contenha partículas, água ou óleo, contamina o jato de tinta. Isto pode afetar a aderência da tinta e causar dispendiosos erros de pintura, como “olhos de peixe”.
Soluções KAESER para trabalhos de acabamento no estaleiro
Eficiente, potente e user-friendly: o abrangente programa de compressores portáteis da KAESER foi concebida para o modo contínuo e está disponível em inúmeros tamanhos e versões para satisfazer os requisitos do setor da construção.Compressores portáteis MOBILAIR M 13, M 13E - pequeno, mas potente
Os compactos, leves e simples de manusear compressores portáteis MOBILAIR M 13 e M 13E são versáteis, fiáveis e fáceis de manobrar. Têm um caudal de até 1,6 m3/min (57 cfm) e uma pressão de serviço de até 15 bar (215 psi).
O M 13 com motor a gasolina é uma máquina de funcionamento contínuo excecional. Equipado com um depósito de combustível com generoso volume e uma regulação contínua do caudal, o fornecimento de ar comprimido pode ser adequado de forma exata aos reais requisitos de ar comprimido. Isto contribui para o baixo consumo de combustível destes eficientes compressores.
Onde existe uma ligação elétrica, é onde o M 13E com motor elétrico revela os seus pontos fortes. O seu funcionamento sem emissões torna-o particularmente adequado para utilização em edifícios.
Ideais para a instalação de isolamento insuflado e aspiração de isolamento, os modelos M 13 podem ser equipados com o radiador de ar comprimido externo opcional para ar comprimido frio e isento de condensados.
Compressores de pistão portáteis - robusto, fiável, económico
Colocar reboco ou pintar - para cada tarefa existe um compressor de pistão KAESER adequado! Todos os compressor de pistão KAESER são leves e economizadores de espaço, o que simplifica o manuseamento e o transporte. Foram concebidos para uma vida útil longa, eficiente e fiável.
A oferta de compressores de pistão portáteis abrange:
- Série i.Comp 3 com um caudal de até 160 l/min (5,7 cfm) e com uma pressão até 11 bar(g) (160 psi(g)). Proporciona um fornecimento versátil e fiável com ar comprimido isento de óleo e inclui uma solução inovadora que evapora os condensados isentos de óleo sem deixar resíduos. Graças à regulação de velocidade já não é necessário um reservatório de ar comprimido. O i.Comp 3 adequa-se perfeitamente a trabalhos de pintura no local, desde elementos de madeira ou componentes de aço até complexos trabalhos de pintura.
- Série PREMIUM com um caudal de 83 a 440 l/min (2,9 a 15,5 cfm), uma pressão de 10 a 25 bar(g) (145 a 363 psi(g)) e a série CLASSIC com um caudal de 109 a 234 l/min (3,8 a 8,2 cfm), uma pressão de 10 bar(g) (145 psi(g)) são eficientes, robustos e económicos. Foram concebidos para funcionamento contínuo em estaleiros, ideias para uma pintura rápida e trabalhos em grandes superfícies. Em conjunto com tratamento do ar comprimido adicional, asseguram sempre resultados brilhantes.
FAQs
