Success Story | Produção
Atualizações trazem consideráveis poupanças de energia
O produtor de materiais de plástico e celulose Futamura atingiu consideráveis poupanças de energia e redução das emissões de CO2, com a modernização do seu antiquado sistema de ar comprimido. No centro de produção em Wigton, no Reino Unido foram instalados três compressores de parafuso energeticamente eficientes, bem como o sistema de gestão de ar comprimido SIGMA AIR MANAGER 4.0 da KAESER.
Visão geral do projeto
| Nome da empresa: | Futamura | Mercado: | produção |
| Local: | RU | Aplicação(ções): | Ar de comando (ativação da válvula) do ar comprimido para ferramentas pneumáticas |
| Filial ou parceiro: | HPC Compressed Air Systems | ||
| Âmbito do projeto: | modernização dos sistemas de ar comprimido antiquados da Futamura. Garantir um fornecimento de ar comprimido fiável e alcançar significativas poupanças de energia. | ||
| Solução da KAESER: |
Uma combinação de 3 compressores de parafuso com velocidade fixa e variável, assim como com o sistema de gestão de ar comprimido SIGMA AIR MANAGER 4.0. |
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| Resultados do projeto: |
As poupanças de energia anuais previstas foram superadas:
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A Futamura é um fabricante de plásticos e materiais de celulose, líder de mercado e com atuação a nível mundial, incluindo o Cellophane™ e o NatureFlex™. As películas são vendidas a processadores, donos de marcas e consumidores finais em mais de 100 países.
No local de produção da Futamura, em Wigton no Reino Unido foi necessário substituir os sistemas de ar comprimido antiquados, para garantir um fornecimento de ar comprimido fiável, com pressão constante e qualidade constante – e simultaneamente alcançar poupanças de energia significativas. Isto foi solicitado ao parceiro HPC da KAESER, assim como ao seu parceiro comercial autorizado Lakeland Fluid Power.
Âmbito do projeto
Fora o velho, viva o novo
O sistema de ar comprimido da Futamura era composto por quatro compressores de pistão antiquados e dois reservatórios de ar comprimido, também antiquados, um secador por adsorção com regeneração a quente, que não era fiável e falhava constantemente. O caro dessecante no secador tinha de ser constantemente substituído e já foi trocado várias vezes durante a sua curta vida útil de quatro anos. Era evidente que era altura de mudar.
Sean Jackson, responsável pelo planeamento da manutenção e dos recursos, contactou o parceiro comercial autorizado HPC – Lakeland Fluid Power – para encontrar uma solução.
“Era óbvio que a Futamura tinha um grande potencial para poupar energia e – também havia oportunidade de garantir um fornecimento de ar comprimido significativamente mais fiável, com pressão constante e qualidade consistente”, explica Sean Jackson. “Além disso, com a utilização do calor residual do compressor para o pré-aquecimento da nossa água de processo, conseguimos obter poupanças de energia ainda mais significativas.”
A Futamura entrou em contacto com a Lakeland Fluid Power, o parceiro comercial autorizado HPC e com um outro fabricante de compressores de renome nacional. “Desde o início que sentimos que na Lakeland Fluid Power estávamos em boas mãos. Ouviram atentamente os nossos requisitos e com base nestes propuseram uma solução adequada”, explica Sean Jackson.
Além disso, Sean Jackson comparou um sistema de ar comprimido de um cliente, que utiliza KAESER, com um dum cliente que utiliza outra marca. “Do ponto de vista técnico, o sistema de ar comprimido da KAESER é claramente superior ao da outra marca”, explica Sean Jackson.
Enquanto que a previsão da outa marca em termos de poupança de energia é equivalente, segundo Jackson, “a qualidade do tratamento da KAESER é muito melhor”.
Conseguimos ver claramente que os sistemas KAESER são significativamente mais duradouros e trabalham de forma mais fiável durante toda a sua vida útil - mesmo após o final da garantia.
Sean Jackson, responsável pelo planeamento da manutenção e dos recursos na Futamura
O primeiro passo para a Lakeland Fluid Power, após levantamento dos requisitos da Futamura, era registar os dados operacionais dos compressores existentes. Para isso, a Lakeland Fluid Power realizou a análise, assistida por computador, de utilização de ar comprimido (ADA) da KAESER, para determinar o consumo de ar comprimido, bem com o associado consumo de energia, os custos e as emissões de CO₂.
Por fim, a HPC com o sistema economizador de energia (KESS) da KAESER simulou o atual consumo de ar comprimido anual, que era de mais de 2.500.000 kWh, com custos anuais de energia de 250.000 £ (GBP). Depois, com o KESS, a HPC simulou as diversas opções de melhoria e selecionou os compressores energeticamente mais eficientes, para cobrir as necessidades de ar do cliente, de forma ideal.
Depois a Lakeland Fluid Power e a HPC verificaram diversas opções em termos de tamanho do compressor da KAESER, para encontrar a melhor solução, que possibilita poupança de energia máxima, consumo de energia especifico mínimo e assim, baixar os custos operacionais e reduzir as emissões de CO₂.
“Por fim, não tínhamos qualquer outra alternativa, a não ser adjudicar a proposta da Lakeland Fluid Power e HPC”, explica Sean Jackson. “A Lakeland Fluid Power ouviu os nossos requisitos, apresentou uma sugestão que os superava e tem a competência, profissionalismo e experiência para liderar a instalação e execução do projeto. Além disso, são uma empresa local, e nós valorizamos poder apoiar as empresas locais – com a vantagem adicional que a Lakeland Fluid Power pode oferecer uma assistência rápida e de primeira classe no local, precisamente quando nós mais precisamos.”
Solução da KAESER
Redução do consumo de energia
Por fim a HPC e a Lakeland Fluid Power forneceram e instalaram uma combinação de três compressores de parafuso com velocidade fixa e variável, assim como o sistema de gestão de ar comprimido SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0) da KAESER. Apesar do consumo variável, o sistema trabalha com pressão constante de 6,9 bar (100 psi), para evitar consumo de energia desnecessário e maximizar a eficiência.
Resultados do projeto
As poupanças previstas foram superadas
Após a instalação e colocação em funcionamento, o SIGMA AIR MANAGER 4.0 da KAESER garante que os compressores trabalham com eficiência máxima, minimizam o consumo de energia especifico e regista o consumo de ar continuamente. A Lakeland Fluid Power voltou então a carregar os dados de consumo registados no KESS para confirmar se a poupança de energia prevista tinha sido de facto alcançada.
HPC e Lakeland Fluid Power superaram as poupanças anuais originalmente previstas:
- Redução do consumo de energia: 973.190 kWh
- Poupanças nos custos de energia: 97.318 £ (GBP)
- Redução das emissões CO₂: 2 267 toneladas
- Consumo de energia especifico: uma potência específica combinada do compressor de apenas 5.63 kW/m³/min
Além disso, a Lakeland Fluid Power conseguiu reduzir significativamente os custos de manutenção anuais – o que proporciona à Futamura ainda mais segurança – dado que o sistema de ar comprimido KAESER estava coberto por uma garantia de 5 anos da HPC. E ainda serão possíveis mais poupanças. “Estamos atualmente no processo de ligar a água de processo ao sistema de recuperação de calor dos compressores”, explica Sean Jackson. “Esta água é então pré-aquecida pelo compressor, o que reduz significativamente o nosso consumo de gás – com uma poupança adicional prevista de 100.000 £ (GBP) por ano.”
Por fim, não tínhamos qualquer outra alternativa, a não ser adjudicar a proposta da Lakeland Fluid Power e HPC. A Lakeland Fluid Power ouviu os nossos requisitos, apresentou uma sugestão que os superava e tem a competência, profissionalismo e experiência para liderar a instalação e execução do projeto.
Sean Jackson, responsável pelo planeamento da manutenção e dos recursos na Futamura