Aplicaciones del aire comprimido en el sector de la construcción
Geotecnia
La preparación de un proyecto de construcción o infraestructura de gran envergadura comprende por lo general un estudio geotécnico para evaluar las capas del suelo, lo que constituye la base para llevar a cabo la planificación estructural y determinar los requisitos del subsuelo. Este proceso suele incluir perforaciones geotécnicas, que consisten en abrir pozos o barrenos para obtener acceso directo al suelo y a la roca. Esto permite llevar a cabo comprobaciones in situ e identificar visualmente el tipo de suelo y de roca, las estratificaciones y las condiciones de las aguas subterráneas, así como tomar muestras para análisis de laboratorio.
Dos de las aplicaciones geotécnicas más habituales en el ámbito de la construcción que requieren aire comprimido son estas:
El lavado de pozos de perforación o barrenos es un proceso muy habitual e importante, necesario para muchos métodos de perforación geotécnica. Consiste en hacer circular un fluido (líquido o gas) por el pozo durante el proceso de perforación para después devolverlo a la superficie. Este fluido circulante actúa como mecanismo de transporte para evacuar de manera eficaz los detritos generados por la broca, lo que evita que esta se obstruya y permite una perforación ininterrumpida.
Uno de los métodos que se utilizan para limpiar los pozos es el lavado con aire, cuyo medio primario de circulación es el aire comprimido. Este se combina a veces con agua o polímeros y suele utilizarse en perforaciones por encima del nivel freático o en formaciones de roca dura con métodos como la perforación con martillo de fondo (perforación DTH) y la perforación RAB, aplicaciones en las que el aire comprimido ofrece una mayor velocidad de penetración en comparación con el lavado con líquido.
Esta técnica requiere aire comprimido a alta presión, que se bombea hacia abajo a través del varillaje de perforación y sale por la corona antes de volver a subir por el espacio anular que queda entre el varillaje y la pared del pozo. El aire comprimido arrastra hasta la superficie los detritos arrancados por la broca.
El tratamiento del aire comprimido es un aspecto importante a la hora de elegir un compresor móvil para el lavado con aire a fin de evitar la contaminación de las muestras y proteger el equipo de perforación de la corrosión, lo que puede reducir la eficacia del procedimiento. La corrosión también puede dañar el equipo de perforación, lo que provoca averías, periodos de inactividad y un aumento de los costes de mantenimiento.
La mayoría de las perforadoras DTH funcionan con aire comprimido. Por lo tanto, si se utiliza este método de perforación, es imprescindible contar con un suministro de aire comprimido que proporcione al martillo la energía de percusión necesaria para romper la roca.
Este procedimiento permite perforar capas de roca muy duras que no es posible alcanzar con otros métodos de perforación convencionales. Así pues, las perforaciones geotécnicas DTH requieren aire comprimido a alta presión, en cuyo caso el compresor suele cumplir una doble función: proporcionar la energía necesaria para el funcionamiento de la perforadora y, al mismo tiempo, suministrar el aire comprimido necesario para el lavado.
El consumo de aire comprimido y la presión necesaria dependen del martillo perforador utilizado, del tipo de roca que se va a perforar y del tamaño y el diámetro del pozo.
Un suministro fiable de aire comprimido es esencial para las perforaciones geotécnicas, a fin de garantizar que la broca pueda trabajar de forma continua para ampliar el pozo y crear unas condiciones de perforación óptimas.
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Compresores estacionarios sobre trineos o compresores móviles para equipos de perforación geotécnica: sean cuales sean sus necesidades, tenemos la solución. La amplia gama de compresores compactos MOBILAIR de KAESER incluye modelos móviles y estacionarios, además de una gran variedad de opciones de equipamiento y de tratamiento del aire comprimido.
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FAQs
El uso de un compresor móvil de tamaño insuficiente se traduce en un mal rendimiento de perforación, una menor profundidad de penetración, posibles daños en el martillo perforador debido a un funcionamiento deficiente y un mayor desgaste de la broca.
Un compresor demasiado grande aumenta los costes de servicio (consumo de combustible). Además, se desaprovecha el exceso de capacidad, por lo que resulta ineficiente.
Los entornos polvorientos requieren compresores con sistemas de filtrado de aspiración eficientes y un mantenimiento más frecuente de los filtros para evitar daños en los componentes internos.
Una humedad elevada puede hacer que se forme condensación en el compresor y en las tuberías de aire comprimido, lo que puede producir corrosión y afectar al rendimiento. Un tratamiento adecuado del aire comprimido es imprescindible para eliminar correctamente el condensado. Para ello, KAESER ofrece el paquete de tratamiento del aire comprimido MOBILAIR System A, que gracias a su refrigerador final de aire comprimido y su separador ciclónico garantiza un aire comprimido frío y libre de condensado.
