Aire comprimido para el sector del petróleo y el gas
Alto rendimiento en condiciones extremas
En el sector de petróleo y el gas, el aire comprimido desempeña un papel fundamental en un gran número de aplicaciones relevantes para la seguridad y los procesos. Entre otras cosas, se utiliza como aire de control y de instrumentos para el accionamiento seguro de válvulas y sistemas de regulación, mueve herramientas y actuadores neumáticos y sirve como fuente de energía para sistemas de transporte y elevación. Además, el aire comprimido constituye la base para la producción de nitrógeno en instalaciones de membrana y PSA, que a su vez son necesarias para procesos de inertización y protección. Algunos sistemas críticos para la seguridad, como son los desconectores de emergencia, los sistemas de extinción de incendios o los mecanismos de freno, también necesitan que el aire comprimido esté disponible en todo momento.
Los requisitos que han de cumplir los compresores en la industria del petróleo y el gas son muy altos: Deben funcionar de manera fiable en condiciones ambientales extremas y en lugares en los que la seguridad es crítica. Fundamentales son la seguridad de servicio y la disponibilidad, puesto que las paradas imprevistas pueden suponer no ya solo costes enormes, sino también riesgos importantes.
Los compresores KAESER están preparados óptimamente para esas exigentes condiciones de trabajo. Su diseño inteligente garantiza un funcionamiento sin avería inclso a altas temperaturas ambientales: Los compresores de tornillo refrigerados por aire y con inyección de aceite funcionan de manera fiable hasta 60 °C; los mismos compresores, refrigerados por aire y sin aceite, hasta 55 °C. Esta resistencia térmica los hace ideales para su uso en regiones desérticas y países de Oriente Medio, en los que estos equipos ofrecen máxima disponibilidad y eficiencia en concidiones climáticas extremas. De esta manera, ofrecemos soluciones duraderas y seguras que garantizan una seguridad máxima de servicio incluso con altas temperaturas.
Aplicaciones
Campos de aplicación del aire comprimido en el sector del petróleo y el gas
KAESER ofrece soluciones fiables y eficientes de aire comprimido para un amplio espectro de aplicaciones: Desde el aire de control y para instrumentos, pasando por la producción de nitrógeno, hasta el suministro seguro de aire comprimido en lugares con condiciones exigentes.
Nuestros servicios y prestaciones
KAESER ofrece sistemas de aire comprimido personalizados, perfectamente adaptados a los requisitos de seguridad y rendimiento del sector del petróleo y el gas. Los compresores convencen por su altísima fiabilidad, su eficiencia energética y por su diseño robusto, que les permiten responder incluso en condiciones ambientales extremas.
La baja temperatura de salida de los compresores (solo 6 K por encima de la temperatura ambiente) refrigerados por aire supone una gran ventaja, que aporta estabilidad y eficiencia al sistema completo. Gracias a los últimos avances tecnológicos es posible reducir los costes de energía y de operación al mismo tiempo que se cumplen los estándares de seguridad y calidad más exigentes. El resultado: Una disponibilidad total, una vida útil más larga y una eficiencia máxima.
Soluciones de aire comprimido de alto rendimiento acordes a los estándares internacionales.
Otro aspecto de gran importancia en la industria del petróleo y del gas es la fiabilidad y la conformidad con las normas de los compresores que se utilizan. Para los compresores de tornillo con inyección de aceite es de aplicación la norma API 619, 5ª edición, que define claros requisitos de diseño, seguridad, rendimiento y documentación, garantizando así un funcionamiento fiable en condiciones ambientales y de procesos extremas. Los compresores de tornillo sin aceite se fabrican de conformidad con la norma ISO 10440-2, que también garantiza unos altísimos estándares de seguridad, rendimiento y durabilidad.
Los compresores KAESER cumplen estas dos normas, de manera que están perfectamente adaptados a los requisitos de seguridad y rendimiento del sector del petróleo y el gas. Su moderna tecnología de compresión, el tratamiento del aire de bajo consumo y los componentes de larga duración les permiten suministrar de manera constante un aire comprimido limpio, incluso en condiciones de servicio exigentes.
Eficiencia, mantenimiento y monitorización en remoto
La eficiencia energética tiene un papel igual de importante: En muchas instalaciones, el sistema de aire comprimido es uno de los mayores consumidores de energía. Aquellas que están diseñadas desde un principio para reducir el consumo contribuyen de manera decisiva a reducir los costes de operación y a proteger el medioambiente.
Además, su inteligente concepto de mantenimiento, la facilidad de acceso a los componentes relevantes y la posibilidad de la monitorización en remoto hacen más seguro el funcionamiento y evitan problemas. Las tareas de mantenimiento pueden planificarse, lo cual maximiza la disponibilidad del aire comprimido y la duración de los compresores.
Los compresores KAESER aúnan de manera óptima todas estas ventajas: Técnica eficiente, diseño robusto e inteligentes soluciones de monitorización que hacen que su sistema de aire comprimido funcione durante mucho tiempo de forma fiable, económica y con un alto rendimiento, incluso en las exigentes condiciones del sector del petróleo y el gas.
Datos de interés
FAQs, datos e información del sector del petróleo y el gas
En el sector del petróleo y el gas se usan distintos tipos de compresores según los requisitos de cada aplicación.
- Compresores de tornillo con inyección de aceite: Son la primera opción para el suministro continuo de aire de control y para instrumentos, para aire de procesos y para sistemas de producción de nitrógeno. Su robusto diseño garantiza un funcionamiento fiable incluso en condiciones extremas.
- Compresores de tornillo sin aceite: Suministran un aire comprimido especialmente limpio y son adecuados para aplicaciones sensibles en las que se exige una pureza máxima, como es el caso en técnica de medición y de regulación o en procesos críticos para la seguridad.
- Compresores móviles: Prestan servicio allí donde es necesaria una producción flexible de aire comprimido, por ejemplo en obras de oleductos, perforaciones o en misiones off-shore temporales.
KAESER cuenta con una versión hecha a medida para cada aplicación, capaz de responder a los requisitos especiales de la rama del petróleo y el gas: equipos fiables, robustos y de bajo consumo.
Los sistemas de aire comprimido del sector del petróleo y el gas deben cumplir unas exigencias muy altas en lo que se refiere a la seguridad, la fiabilidad y el rendimiento. Para conseguirlo, los compresores utilizados en esta rama industrial se fabrican siguiendo estándares reconocidos internacionalmente.
Compresores de tornillo con inyección de aceite – Norma API 619, 5ª edición:
La norma API 619 es un estándar reconocido internacionalmente para compresores rotativos en la industria del petróleo y el gas. Define amplios requisitos de diseño, materiales, medidas de seguridad y rendimiento. El objetivo es garantizar un funcionamiento fiable en condiciones de procesos extremas, tal y como se dan en refinerías, plantas petroquímicas o plataformas marítimas. Para cumplir esta norma, los compresores han de ser especialmente robustos, resistentes a las altas presiones y temperaturas ofrecer seguridad en servicio continuo.
Compresores de tornillo sin aceite – ISO 10440-2:
La ISO 10440-2 define los requisitos de los compresores de tornillo sin aceite embalados que se utilizan en la industria del petróleo y el gas. Esta norma incluye el diseño, la seguridad, el rendimiento y la documentación y garantiza que los compresores funcionen de modo fiable y eficiente durante mucho tiempo en lugares como zonas desérticas.
Además, todos los los compresores se adaptan a las necesidades específicas de cada cliente, por ejemplo, según la potencia, la calidad del aire o las condiciones de uso.
El resultado: Sistemas de aire comprimido que cumplen estándares internacionales y ofrecen una seguridad de servicio, una disponibilidad y una eficiencia máximas – incluso en las condiciones extremas del sector del petróleo y el gas.
La monitorización en remoto de compresores abre nuevas posibilidades a la industria del petróleo y el gas, ya que hace que los equipos sean más eficientes, seguros y económicos. En lugar de reaccionar solamente en caso de avería, las empresas tienen ahora la posibilidad de mantener vigilados sus compresores en todo momento. La presión, la temperatura, las vibraciones y el flujo se registran de forma continua, de modo que se detecta cualquier desviación de inmediato. Esto significa: Los problemas detectan incluso antes de producirse, de manera que es posible evitar costosas paradas o situaciones que afecten críticamente a la seguridad.
Gracias al mantenimiento preventivo, el mantenimiento pasa de ser un factor de costes a una verdadera ventaja competitiva. Es posible planificar los intervalos de mantenimiento acorde a la producción, las paradas no planificadas se convierten en cosa del pasado, y las piezas de recambio pueden encargarse a tiempo y según las necesidades. El resultado: Reducción de los costes operativos y una mejora de la disponibilidad de los equipos.
La eficiencia también mejora: Gracias al análisis detallado de los datos de rendimiento es posible regular de modo óptimo el servicio de los compresores. Tanto el consumo de energía como las emisiones se reducen, mientras que la eficiencia global aumenta. Esto supone una ventaja para la economía y para la sostenibilidad. Al mismo tiempo, la monitorización en remoto mejora la seguridad laboral, ya que es necesario menos personal en zonas de trabajo potencialmente peligrosas. Otra ventaja es la documentación automática de todos los datos de servicio, que permiten contar con un registro completo de la información referida al medioambiente y la seguridad.
El controlador maestro SIGMA AIR MANAGER 4.0 interconecta todos los componentes relevantes, registra sus datos en tiempo real y optimiza los procesos de manera dinámica. Así se consigue una transparencia total y se llevan a un nivel superior la eficiencia energética, la seguridad de servicio y la economía.
