Historia de éxito | Tratamiento de aguas
Aireación adaptable en la cuna de la independencia estadounidense
La ciudad de Ipswich, en el estado de Massachusetts, ha reducido el consumo de energía de la estación de soplantes de su planta depuradora en un 47 %. La manera de conseguirlo ha sido modernizar la estación de soplantes con cuatro soplantes de tornillo KAESER reguladas por un controlador maestro SIGMA AIR MANAGER 4.0.
Datos del proyecto
| Nombre de la empresa: | Municipio de Ipswich | Mercado: | Tratamiento de aguas |
| Emplazamiento: | Estados Unidos | Aplicación(es): | Sistemas de ventilación para el tratamiento biológico | Sistemas biológicos de ventilación | Tratamiento biológico |
| Filial o socio distribuidor: | KAESER EE.UU. | ||
| Alcance del proyecto: | Para cubrir de manera fiable y eficiente la demanda de aire a baja presión del proceso de activación de lodos se necesita una solución capaz de reaccionar ante las oscilaciones del consumo de oxígeno, que permita regular la aireación con precisión y que reduzca notablemente el consumo de energía. | ||
| Solución KAESER: |
4 soplantes de tornillo KAESER EBS 410 CL SFC de velocidad variable 1 controlador maestro SIGMA AIR MANAGER 4.0 |
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| Resultados del proyecto: | El consumo de energía de la estación de soplantes se redujo en un 47 %, de modo que la eficiencia ha mejorado y los costes de servicio han bajado. El nuevo sistema ofrece una mejor regulación de la aireación, garantiza valores de oxígeno estables y mejora en general el tratamiento de las aguas residuales. El controlador inteligente y la tecnología SFC (SIGMA FREQUENCY CONTROL) de KAESER hacen posible, además, una rápida adaptación a demandas oscilantes, lo cual hace que el sistema de aireación de la planta depuradora sea más fiable y consuma menos. | ||
Desde 1687, el municipio de Ipswich se esfuerza por gestionar responsablemente el dinero de sus contribuyentes, una tradición que continúa hasta nuestros días. Cuando su planta depuradora necesitó un nuevo sistema de aireación, buscaron una solución que les ofreciera un valor añadido a largo plazo. En colaboración con la consultora Tighe & Bond, se acogieron al procedimiento de preselección previsto en el capítulo 30B de la legislación de Massachusetts para valorar los costes cíclicos, la eficiencia y las cualificaciones de los proveedores. Este enfoque les garantizó estar eligiendo el mejor sistema basándose en el beneficio total, y no solamente en los costes de adquisición.
Alcance del proyecto
Mejora de la eficiencia del sistema de aireación para un tratamiento de aguas residuales sostenible
Las turbosoplantes que prestaban servicio en la planta depuradora de Ipswich estaban obsoletas además de sobredimensionadas y no eran capaces de adaptarse eficientemente al consumo variable de oxígeno de las instalaciones. La planta depuradora necesitaba un sistema con una mayor capacidad de regulación, que pudiera adaptarse a las oscilaciones de una demanda que va cambiando a lo largo de la jornada, responder a las variaciones de carga de lodos de depuración, así como mejorar la eliminación total de nitrógeno. El proyecto incluía el cambio de dos turbosoplantes obsoletas de 55 kW (75 CV) con accionamiento por engranajes.
Solución KAESER
Saber hacer
Tras realizar un análisis minucioso, eligieron a KAESER KOMPRESSOREN, ya que la empresa podía cumplir los estrictos requisitos de la planta depuradora con respecto a la aireación y la eficiencia. KAESER y Tech Sales NE trabajaron durante todo el proceso de planficación, instalación y realización de pruebas junto con el equipo de ingenieros y el contratista. La solución elegida estaba formada por cuatro soplantes de tornillo KAESER EBS 410 CL SFC de velocidad variable y con motores de 37 kW (50 CV), un controlador maestro SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0) y nuevos controladores SPS para el sistema de aireación, nuevas válvulas, una nueva configuración de la red de tuberías y nuevos caudalímetros.
Esta configuración permitió ampliar el rango de flujo de la planta depuradora de 510 a 9516 Nm³/h (300 hasta 5600 SCFM), comparados con los 1869 hasta 7816 Nm³/h (1100 hasta 4600 SCFM) del sistema anterior. El controlador maestro SAM 4.0 adapta de manera dinámica los valores nominales de presión, procurando una eficiencia óptima de las soplantes al equilibrar las cargas que soportan y posibilitar la redundancia. Debido a retrasos de entrega causados por la pandemia y que afectaron al proyecto, KAESER suministró una soplante y Tech Sales NE un generador a coste cero para poder cumplir los plazos del proyecto. Esa solución provisional permitió que la planta siguiera en funcionamiento sin interrupciones mientras esperaban a la instalación de los equipos definitivos.
Resultados del proyecto
Un altísimo estándar en rendimiento
