การใช้งานอากาศอัดในงานก่อสร้าง

การฟลัชชิ่งรูเจาะนั้นเป็นขั้นตอนที่นิยมใช้และสำคัญเป็นอย่างยิ่งสำหรับการเจาะทางธรณีเทคนิคหลายๆ วิธี มันเป็นกระบวนการการไหลเวียนของเหลว (ของเหลวหรือก๊าซ) ลงไปในรูเจาะและกลับขึ้นมาสู่พื้นผิวระหว่างปฏิบัติการเจาะ ของเหลวที่ไหลเวียนนี้จะช่วยขนถ่ายเศษวัสดุที่เกิดจากการเจาะของหัวเจาะอย่างมีประสิทธิภาพ ป้องกันไม่ให้เศษวัสดุดังกล่าวอุดตัน และช่วยให้การเจาะราบรื่น 

การฟลัชชิ่งอากาศนั้นเป็นอีกวิธีหนึ่งในการฟลัชชิ่งรูเจาะ โดยจะใช้อากาศอัดเป็นของไหลเวียน บางครั้ง มักใช้ฟลัชชิ่งผสมน้ำหรือโพลิเมอร์สำหรับการเจาะที่อยู่สูงกว่าระดับน้ำใต้ดิน หรือในพื้นที่ที่มีหินแข็งโดยใช้วิธีการเจาะ เช่น Down-the-Hole (DTH) และ Rotary Air Blast (RAB) ที่จะให้อัตราการเจาะที่เร็วกว่า เมื่อเทียบกับการฟลัชชิ่งด้วยของเหลว 

วิธีการนี้ต้องใช้อากาศอัดแรงดันสูง โดยจะทำการปั๊มอากาศอัดลงไปในท่อเจาะ และไประบายออกทางหัวเจาะ ก่อนจะไหลกลับขึ้นมาทางช่องว่างรูปวงแหวนระหว่างท่อเจาะและผนังของรูเจาะ เศษวัสดุจากการเจาะจะถูกเป่าขึ้นมายังพื้นผิวดินพร้อมกับอากาศอัด 

ระบบบำบัดอากาศอัดนั้นเป็นปัจจัยสำคัญในการเลือกคอมเพรสเซอร์ชนิดเคลื่อนที่สำหรับการฟลัชชิ่งอากาศ เพื่อป้องกันเพื่อป้องกันการปนเปื้อนตัวอย่าง และปกป้องการกัดกร่อนของอุปกรณ์การเจาะ ซึ่งอาจลดทอนประสิทธิภาพการเจาะ การกัดกร่อนยังอาจทำให้อุปกรณ์การเจาะได้รับความเสียหาย นำไปสู่ความล้มเหลว การหยุดทำงาน และค่าใช้จ่ายการซ่อมบำรุงที่เพิ่มขึ้น

หัวเจาะ DTH ส่วนใหญ่นั้นขับเคลื่อนด้วยระบบนิวเมติกส์ ดังนั้น ถ้าการสำรวจจำเป็นต้องใช้วิธีการนี้ ก็จำเป็นที่ต้องใช้อากาศอัดเพื่อส่งแรงกระแทกไปยังหัวเจาะเพื่อทำให้หินแตก 

วิธีการเจาะนี้จะสามารถเจาะลงไปถึงชั้นหินที่แข็งมากๆ ที่วิธีการเจาะแบบทั่วไปไม่สามารถทำได้ การเจาะทางธรณีเทคนิค DTH จึงต้องใช้อากาศอัดแรงดันสูง ซึ่งในกรณีนี้ คอมเพรสเซอร์มักต้องทำสองหน้าที่ คือการขับเคลื่อนหัวเจาะ และส่งอากาศอัดที่ต้องใช้ในการฟลัชชิ่ง 

ความต้องการอากาศและแรงดันนั้นจะขึ้นกับค้อนที่ใช้ในงาน DTH นั้นๆ รวมไปถึงชั้นหินที่จะทำการเจาะ และเส้นผ่าศูนย์กลางของรูเจาะ 

การจ่ายอากาศอัดอย่างน่าเชื่อถือจึงจำเป็นสำหรับการเจาะทางธรณีเทคนิค เพื่อให้หัวเจาะสามารถเจาะอย่างต่อเนื่อง และมีประสิทธิภาพการเจาะที่สม่ำเสมอ

การใช้ปั๊มลมชนิดเคลื่อนที่ที่มีกำลังต่ำเกินไปจะทำให้ได้ประสิทธิภาพการเจาะที่ต่ำ มีอัตราการเจาะทะลุผ่านที่ต่ำ ค้อนอาจได้รับความเสียหาย และเกิดความเสียหายเพิ่มต่อหัวเจาะ 

ในขณะที่การใช้รุ่นที่มีกำลังสูงเกินไปจะทำให้มีต้นทุนสูง (การใช้เชื้อเพลิง) แถมยังด้อยประสิทธิภาพ เพราะไม่ได้ใช้กำลังส่วนที่เกินขึ้นมา

สภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมากนั้นต้องใช้ปั๊มลมที่มีระบบกรองอากาศรับเข้าที่มีประสิทธิภาพ และการบำรุงรักษากรองอากาศที่บ่อยครั้งยิ่งขึ้น เพื่อไม่ให้ชิ้นส่วนด้านในได้รับความเสียหาย 

ความชื้นที่สูงอาจทำให้เกิดน้ำกลั่นตัวภายในปั๊มลม และท่อนำอากาศ ซึ่งอาจทำให้เกิดการผุกร่อน และส่งผลต่อประสิทธิภาพ แพคเกจระบบบำบัดอากาศอัดที่เพียงพอนั้นมีความจำเป็นในการจัดการกับน้ำกลั่นตัวให้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ KAESER นั้นสามารถตอบโจทย์ความต้องการเหล่านี้ได้ ตัวอย่าง เช่น แพ็คเกจระบบบำบัดอากาศอัด MOBILAIR System A ซึ่งประกอบด้วย ระบบระบายความร้อนอากาศอัด และเครื่องแยกชนิดหมุนเหวี่ยง ที่จะให้อากาศอัดที่เย็นและปราศจากของเหลว