เรื่องราวความสำเร็จ | การผลิต

Futamura ผู้ผลิตวัสดุพลาสติกและเซลลูโลส สามารถประหยัดพลังงานได้อย่างมาก และลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ลงได้ ด้วยการอัปเกรดระบบอากาศอัดที่เสื่อมสภาพ โดยติดตั้งปั๊มลมแบบสกรูโรตารีประหยัดพลังงานของ KAESER จำนวน 3 เครื่อง พร้อมระบบบริหารจัดการอากาศอัด SIGMA AIR MANAGER 4.0 ณ โรงงานผลิตในเมืองวิกตัน สหราชอาณาจักร

ระบบอากาศอัดของ Futamura ประกอบด้วยปั๊มลมร์ลูกสูบเก่า 4 เครื่อง และถังเก็บอากาศเก่า 2 ตัว รวมถึงเครื่องทำลมแห้งแบบดูดซับความร้อนที่ไม่น่าเชื่อถือและชำรุดอยู่บ่อยครั้ง สารดูดความชื้นราคาแพงในเครื่องทำลมแห้งจำเป็นต้องเปลี่ยนเป็นประจำ และถูกเปลี่ยนหลายครั้งในช่วงอายุการใช้งานสั้นๆ เพียงสี่ปี เห็นได้ชัดว่าถึงเวลาที่จะต้องเปลี่ยนแปลงแล้ว 

Sean Jackson ผู้จัดการฝ่ายซ่อมบำรุงและวางแผนทรัพยากรด้านวิศวกรรมของ Futamura ได้หันไปขอความช่วยเหลือจาก Lakeland Fluid Power ตัวแทนจำหน่ายที่ได้รับอนุญาตของ HPC ซึ่งเป็นพันธมิตรของ KAESER เพื่อหาทางออก

“เห็นได้ชัดว่า Futamura สามารถประหยัดพลังงานได้อย่างมาก และผลิตอากาศอัดที่มีความน่าเชื่อถือมากขึ้นอย่างสม่ำเสมอ ด้วยแรงดันคงที่และคุณภาพที่สม่ำเสมอ” Sean Jackson กล่าว “นอกจากนี้ ยังมีโอกาสในการประหยัดพลังงานได้อย่างมาก โดยการนำความร้อนที่ได้จากปั๊มลมกลับมาใช้เพื่ออุ่นน้ำในกระบวนการผลิตล่วงหน้า”

Futamura ได้ร่วมมือกับ Lakeland Fluid Power ซึ่งเป็นตัวแทนจำหน่าย HPC ที่ได้รับอนุญาตในท้องถิ่น รวมถึงผู้ผลิตปั๊มลมที่มีชื่อเสียงระดับประเทศอีกรายหนึ่งด้วย “ตั้งแต่แรก เรารู้สึกมั่นใจและไว้วางใจใน Lakeland Fluid Power เป็นอย่างมาก เนื่องจากพวกเขารับฟังความต้องการของเราอย่างละเอียด ก่อนนำเสนอโซลูชันที่สอดคล้องกับความต้องการดังกล่าว” Sean Jackson กล่าว 

นอกจากนี้ Sean Jackson ยังได้ตรวจสอบและเปรียบเทียบอุปกรณ์ระบบอากาศอัดของลูกค้าอีกรายที่ใช้ KAESER กับอุปกรณ์ของลูกค้าที่ใช้แบรนด์อื่นด้วย “จากมุมมองด้านวิศวกรรมแล้ว เครื่องมือจาก KAESER มีประสิทธิภาพเหนือกว่าแบรนด์อื่นอย่างเห็นได้ชัด” Sean Jackson กล่าว 

แม้ว่าแบรนด์อื่นจะมีประสิทธิภาพด้านการประหยัดพลังงานที่ใกล้เคียงกัน แต่ “คุณภาพการผลิตของ KAESER นั้นเหนือกว่ามาก” เขากล่าว

เราสามารถเห็นได้อย่างชัดเจนว่า ผลลัพธ์ที่ได้คือ อายุการใช้งานของอุปกรณ์ KAESER จะยาวนานขึ้นและมีความน่าเชื่อถือมากขึ้นตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ แทบจะแม้หลังจากหมดระยะเวลารับประกันแล้วก็ตาม

Sean Jackson วิศวกรฝ่ายซ่อมบำรุงและวางแผนทรัพยากรของ Futamura

ขั้นตอนแรกสำหรับ Lakeland Fluid Power หลังจากหารือเกี่ยวกับข้อกำหนดของ Futamura แล้ว คือการบันทึกข้อมูลการทำงานของปั๊มลมที่มีอยู่ เพื่อบรรลุเป้าหมายนี้ Lakeland Fluid Power ได้ใช้การวิเคราะห์ความต้องการใช้ลม (Air Demand Analysis – ADA) ด้วยคอมพิวเตอร์ของ KAESER เพื่อกำหนดปริมาณการใช้ลมอัด การใช้พลังงาน ต้นทุน และการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ที่เกี่ยวข้อง 

จากนั้น HPC ได้ใช้ระบบประหยัดพลังงานของ KAESER (KESS) เพื่อจำลองปริมาณการใช้พลังงานอากาศต่อปีในปัจจุบัน ซึ่งมีปริมาณรวมมากกว่า 2,500,000 กิโลวัตต์ชั่วโมง และมีค่าใช้จ่ายด้านไฟฟ้า £250,000 (GBP) ต่อปี จากนั้น HPC ใช้ KESS ในการจำลองตัวเลือกที่ได้รับการปรับปรุงต่างๆ และเลือกปั๊มลมที่มีประสิทธิภาพด้านพลังงานดีที่สุด เพื่อให้ตรงกับความต้องการอากาศของลูกค้า 

Lakeland Fluid Power และ HPC ได้พิจารณาตัวเลือกปั๊มลมKAESER ขนาดต่างๆ เพื่อเลือกตัวเลือกที่ดีที่สุด ซึ่งจะช่วยให้ประหยัดพลังงานได้สูงสุดและมีกำลังจำเพาะต่ำที่สุด ส่งผลให้ต้นทุนการดำเนินงานลดลงและลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ลง

“ท้ายที่สุดก็ไม่มีทางเลือกใดดีไปกว่าการเซ็นสัญญากับ Lakeland Fluid Power และ HPC แล้ว” Sean Jackson กล่าว “Lakeland Fluid Power รับฟังความต้องการของเรา เสนอแผนงานที่เหนือกว่าความคาดหวัง และมีความสามารถ ความเป็นมืออาชีพ และประสบการณ์ในการบริหารจัดการโครงการติดตั้งและทดสอบระบบ ยิ่งไปกว่านั้น พวกเขายังเป็นธุรกิจในท้องถิ่น ซึ่งเราภาคภูมิใจที่ได้สนับสนุน อีกทั้งยังมีข้อดีเพิ่มเติมคือ Lakeland Fluid Power สามารถให้บริการในพื้นที่ได้อย่างรวดเร็วและมีคุณภาพสูง เมื่อเราต้องการมากที่สุด”

จากนั้น HPC และ Lakeland Fluid Power ได้จัดหาและติดตั้งปั๊มลมบบสกรูโรตารีความเร็วคงที่และความเร็วแปรผันของ KAESER จำนวน 3 เครื่อง ร่วมกับระบบจัดการอากาศอัด KAESER SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0) ซึ่งทำงานที่แรงดันคงที่ 6.9 บาร์ (100 psi) แม้จะมีความต้องการที่ผันผวน เพื่อลดการใช้พลังงานที่สิ้นเปลืองและไม่จำเป็น

เมื่อติดตั้งและเริ่มใช้งานแล้ว KAESER SAM 4.0 จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าปั๊มลมทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด ลดการใช้พลังงานจำเพาให้ต่ำที่สุด และบันทึกปริมาณการใช้อากาศอย่างต่อเนื่อง จากนั้น Lakeland Fluid Power ได้อัปโหลดข้อมูลการใช้อากาศกลับเข้าไปใน KESS เพื่อยืนยันว่าได้บรรลุเป้าหมายการประหยัดพลังงานตามที่คาดการณ์ไว้แล้ว 

HPC และ Lakeland Fluid Power สามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้เกินกว่าที่คาดการณ์ไว้แต่แรก: 

• การใช้พลังงานลดลง: 973,190 กิโลวัตต์ชั่วโมง
• ประหยัดค่าใช้จ่ายด้านพลังงาน: £97,318 (GBP) 
• ลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ 2,267 ตัน
• กำลังจำเพาะ: กำลังจำเพาะรวมของปั๊มลมต่ำถึง 5.63 กิโลวัตต์/ลบ.ม./นาที

นอกจากนี้ Lakeland Fluid Power ยังสามารถลดต้นทุนการซ่อมบำรุงประจำปีได้อย่างมาก ทำให้ Futamura อุ่นใจได้ เนื่องจากระบบอากาศอัดของ KAESER อยู่ภายใต้การรับประกัน 5 ปีแบบไม่มีเงื่อนไขของ HPC และยังจะสามารถประหยัดค่าใช้จ่ายได้อีกมาก “ขณะนี้เรากำลังดำเนินการเชื่อมต่อน้ำที่ใช้ในกระบวนการผลิตเข้ากับระบบการนำพลังงานความร้อนกลับมาใช้ใหม่ของปั๊มลม” Sean Jackson กล่าว “จากนั้นน้ำจะได้รับความร้อนจากปั๊มลมซึ่งจะช่วยลดการใช้ก๊าซของเราได้อย่างมาก และคาดว่าจะประหยัดค่าใช้จ่ายได้อีก £100,000 (GBP) ต่อปี”

ท้ายที่สุดก็ไม่มีทางเลือกใดดีไปกว่าการเซ็นสัญญากับ Lakeland Fluid Power และ HPC แล้ว Lakeland Fluid Power รับฟังความต้องการของเรา เสนอแผนงานที่เหนือกว่าความคาดหวัง และมีความสามารถ ความเป็นมืออาชีพ และประสบการณ์ในการบริหารจัดการโครงการติดตั้งและทดสอบระบบ

Sean Jackson วิศวกรฝ่ายซ่อมบำรุงและวางแผนทรัพยากรของ Futamura