Sűrített levegős alkalmazások az ipari élesztő gyártásban: A megbízható és energiahatékony fúvó- és sűrített levegős megoldások kulcsfontosságú szerepe
A ipari élesztőgyártás számos folyamata alacsony nyomású levegőt vagy sűrített levegőt igényel. Az egyik legfontosabb folyamat a nagyléptékű fermentáció (élesztő termesztési folyamat). Ebben az esetben a fúvóknak megbízhatóan kell levegőztetniük és keverniük az élesztőkeveréket az optimális hozam elérése érdekében. A levegőztetés az élesztőgyártó üzem teljes energiafogyasztásának 50%-át teszi ki. Ezért a fúvók megbízhatósága és energiahatékonysága döntő fontosságú ahhoz, hogy az egy tonna élesztőre jutó termelési költségek a lehető legalacsonyabb szinten maradjanak. Ebben a cikkben megvizsgáljuk az alacsony nyomású és sűrített levegős rendszerek tipikus alkalmazásait az élesztő gyártásban, és megmutatjuk, hogy a KAESER fejlett megoldásai hogyan felelnek meg ezeknek a követelményeknek.
Tipikus sűrített levegő alkalmazások az élesztőgyártásban
Intelligens KAESER sűrített levegős megoldások az ipari élesztő gyártáshoz
Letöltés
A folyamatábra részletesen
Sűrített levegő az ipari élesztőgyártásban
Nagyléptékű fermentáció
A nagyléptékű fermentáció (aerob termesztés) egy döntő folyamat az élesztő előállításához, amelyre például az élelmiszeriparban a kenyérsütéshez van szükség. Az alap fermentációtól a kereskedelmi fermentációig az alacsony nyomású levegő elengedhetetlen a nagy térfogatú fermentációs tartályokban a sejtek növekedése során.
A fúvók levegőztetik, és összekeverik az élesztő keverékét a fermentálókban. A levegőztetés oxigénnel látja el az élesztősejteket, a keverés biztosítja a homogén körülményeket és javítja az anyagok szállítását. Az élesztőt általában egy szakaszos gyártási folyamat során állítják elő.
Ez azt jelenti, hogy a kezdeti indítási fázis után a szubsztrátot folyamatosan táplálják a bioreaktorba, hogy az elején elkerüljék a nagyon magas cukorkoncentrációt.
A túlzott cukorkoncentráció gátolná az élesztősejtek növekedését. A bioreaktor-tartalom mennyisége a szubsztrát-ellátás következtében folyamatosan nő. A egyenletes oxigénellátás biztosítása érdekében a fúvórendszernek ezért alkalmazkodnia kell a folyamatosan változó helyzethez, azaz növelnie kell a nyomást a nagyobb térfogat kompenzálására és növelni kell a szállítási mennyiséget, hogy elegendő oxigént biztosítson az élesztősejtek növekvő mennyiségének biztosításához. A fermentáció célja az élesztősejtek exponenciális növekedési fázisban tartása. A fermentáció optimális szubsztrát-ellátással és a kapcsolódó levegőztetéssel történő ellenőrzése elengedhetetlen az élesztő-termelés optimális eredményének eléréséhez.
Fontos szempont, hogy a fúvónak azonnal alkalmazkodnia kell a folyamatosan változó folyamatparaméterekhez. Ha túl kevés vagy túl sok levegőztetést használnak, a termék minősége romolhat, és az elrontott tétel ártalmatlanítása, az erjesztőtartályok tisztítása és a gyártási folyamat folytatása időt, erőforrást és energiát igényel.
A nagyléptékű fermentáció szellőztetési követelménye általában az egyik legnagyobb energiafogyasztó egy biotechnológiai gyártóüzemben, és a növény teljes energiafogyasztásának akár 50%-át teszi ki. Az alacsony nyomású levegő megbízható és hatékony ellátása ezért nemcsak az aerob folyamat sikeréhez, hanem a fúvók teljes energiafogyasztásához is elengedhetetlen.
A KAESER szorosan együttműködik ügyfeleivel, hogy hatékony fúvórendszereket biztosítson az optimális aerob fermentációs eredmények, a maximális hatékonyság és az alacsony energiafogyasztás érdekében. A csúcsteljesítmény elérése érdekében több fúvóállomással integrálható a SIGMA AIR MANAGER 4,0 vezérlés, amely dinamikusan állítja be a fúvó működését a valós idejű tápmennyiség és nyomás alapján, hogy mindig optimális alacsony nyomású levegőtermelést biztosítson.
Tudjon meg többet a KAESER fermentációs megoldásairól:
Az élesztő végső feldolgozása
A nagy tisztaságú műszer levegő, amely tipikus 6-7 bar(g) nyomást igényel, elengedhetetlen a szelepek vezérléséhez és a pneumatikus eszközök működtetéséhez egy ipari élesztőgyártó üzemben. Erre különösen számos befejező folyamathoz van szükség:
-
Szárító berendezések üzemeltetése
A nedvességeltávolítás egyszerűségének és hatékonyságának köszönhetően a ventilátorokat gyakran használják a szárítási folyamatban száraz élesztő előállítására. Vannak azonban alternatív szárítási módszerek, amelyek sűrített levegővel működnek, és jobb szárítási hatékonyságot és termékminőséget biztosítanak, például:
Fluidizált szárítás ; ez a módszer sűrített levegőt használ az élesztőrészecskék lepárlására és az egyenletes szárítás biztosítására. Az egyenletes légáramlás kritikus fontosságú az egységes szárítási feltételek és az optimális szárítási hőmérséklet fenntartása érdekében, javítva ezzel a szárítási folyamat általános hatékonyságát.
Porlasztó szárítás ; ez a módszer sűrített levegőt igényel az élesztőmassza finom cseppekké történő porlasztásához. A tiszta és száraz sűrített levegő elengedhetetlen a hatékony szárításhoz és az egyenletes cseppmérethez, ami hozzájárul a végtermék minőségéhez.
-
Élesztőszállító rendszerek
A vákuumszállítást akkor használják, amikor az élesztő megszáradt, hogy a szárított élesztőt óvatosan és hatékonyan szállítsák a szárítóüzemből a csomagolás helyére anélkül, hogy veszélyeztetnék annak integritását. A hígítási fázisban nagy sebességű, alacsony nyomású sűrített levegőre van szükségaz élesztő hatékony szállításához. Az optimális teljesítmény érdekében a sűrített levegőnek nedvességtől és olajtól mentesnek kell lennie, hogy elkerülje az anyagátfolyást és a szennyeződéseket.
Az ipari élesztőgyártásban a kompresszorokkal és a fúvókkal kapcsolatos összes alkalmazáshoz hasonlóan a tiszta és száraz sűrített levegő elengedhetetlen az élelmiszer-előállítás levegőtisztaságára vonatkozó szigorú követelmények teljesítéséhez. A feldolgozóüzemek gyártóival szoros együttműködésben és az ISO 8573-1 szabványt alkalmazva a KAESER személyre szabott fúvó- és sűrített levegő rendszermegoldásokat kínál, amelyek megbízhatóan és hatékonyan megfelelnek az élesztő ipari módon történő végső feldolgozásához szükséges szigorú levegőminőségi előírásoknak.
Tudjon meg többet a KAESER megoldásairól az élesztőgyártásban:
Az élesztő csomagolása
Az élesztő végső csomagolásához műszer levegőre van szükség – a csomagológépek mechanikus mozgását vezérlő pneumatikus működtetőelemek meghajtásától a betöltő és záró mechanizmusok szennyeződésének megelőzéséig.
Ez magában foglalhatja a felesleges élesztőrészecskék lefújására és a tisztaság fenntartására használt légkések vagy lefúvó eszközök meghajtását is, például a csomagolóanyagok vagy a gépfelületek tisztaságának biztosításához. Az ilyen alkalmazások megbízható, tiszta és száraz sűrített levegőt használnak a tisztaság biztosítása és a szennyeződés elkerülése érdekében.
A KAESER együttműködik az eredeti berendezéseket gyártó cégekkel és a csomagológépeket üzemeltető ügyfelekkel annak érdekében, hogy megtalálja és leszállítsa az optimális kompresszor- vagy fúvómegoldást, amely a csomagoló berendezések speciális igényeihez igazodik, miközben megfelel az előírt ISO 8573-1 levegő tisztasági osztályoknak.
Tudjon meg többet a KAESER élesztő csomagoláshoz kapcsolódó megoldásairól:
Üzemi vízkezelés
Az alacsony nyomású levegő - és bizonyos esetekben a sűrített levegő - kulcsfontosságú a helyszíni vízkezeléshez. {A biológiai tisztítási szakaszban például alacsony nyomású levegő szükséges a szennyvíz levegőztetéséhez. A fúvók légáramlást hoznak létre a levegőztető rendszerekhez, amelyek finom légbuborékokat hoznak létre, amelyeket a szennyvízbe fecskendeznek.
Ez a levegőztetés biztosítja a baktériumok számára a szerves anyagok lebontásához szükséges oxigént.
Az élesztő gyártás során keletkezett szennyvíz általában magas biológiai oxigénszükséglettel (BOD) rendelkezik a cukrok, fehérjék és élesztőmaradványok magas tartalma miatt. Ez azt jelenti, hogy jelentős mennyiségű oxigénre van szükség a biológiai kezelési folyamat mikrobiális aktivitásának támogatásához.
A megfelelő oxigénellátás ezért elengedhetetlen a hatékony mikrobiális aktivitás fenntartásához, ami azt jelenti, hogy a fúvó teljesítménye közvetlenül befolyásolja a kezelés sikerét.
Az ipari élesztő gyártás nagy mennyiségű vizet fogyaszt. Csak maguk a berendezések naponta több ezer litert fogyasztanak. Ezen túlmenően a levegőztetés a szennyvízkezelés egyik fő energiafogyasztója. A hatékony és energiahatékony helyszíni vízkezelés ezért nemcsak a fenntartható vízgazdálkodás, hanem az optimalizált energiafelhasználás szempontjából is elengedhetetlen. Ezért egyre fontosabbá válik a megbízható és energiatakarékos levegőztető fúvók kiválasztása.
A KAESER személyre szabott fúvómegoldásokat kínál, amelyek megbízhatóan és energiahatékonyan teljesítik a helyi vízkezelés levegőztetési követelményeit.
Tudjon meg többet a KAESER üzemi vízkezelési megoldásairól:
Sűrített levegő a műhelyek részére
Az élesztőgyártó üzemben megbízható sűrített levegő ellátásra van szükség a különböző feladatokhoz, például sűrített levegős szerszámok működtetéséhez és a berendezések tisztításához. A KAESER dugattyús kompresszorok ideális megoldást jelentenek a szakaszos sűrített levegő ellátást igénylő üzemek számára.
A kompresszorok, akár hordozható változatban (KLASSZIKUS és PRÉMIUM sorozat), valamint helyhez kötött modellekben (KCT és AIRBOX sorozat) is kaphatók, és kitűnnek rugalmasságukkal és megbízhatóságukkal. A csavarkompresszorok rendkívül hatékony megoldást jelentenek a nagyobb üzemek számára, ahol állandó sűrített levegő ellátásra van igény. A KAESER AIRCENTER sorozata egy nagy teljesítményű csavarkompresszort, egy hűtveszárítót és egy légtartályt kombinál egy kompakt rendszerben.
A csendes működésnek köszönhetően a rendszer ideális közvetlenül a munkafolyamatok mellett történő használatra. Alternatívaként az SXC sorozat is használható, ami egy helytakarékos, komplett megoldást kínál hűtveszárítóval és sűrített levegős tartállyal, valamint robusztus polietilén burkolattal.
Tudjon meg többet a KAESER műhelyekhez kapcsolódó megoldásairól: