Sűrített levegő az élelmiszeriparban
A legmagasabb szintű, 0-ás osztályú sűrített levegő minősége a legmagasabb igényeknek is megfelel
Az élelmiszer- és italiparban a sűrített levegő nélkülözhetetlen közeg, amely szinte az egész gyártási folyamatot végigkíséri - a nyersanyag feldolgozástól a töltésig és a csomagolásig, a termékek és tartályok tisztításáig és szárításáig. Sokoldalú energiaforrásként megbízhatóan hajtja meg a szállítószalagokat és a csomagoló rendszereket, precízen vezérli a szelepeket és a hengereket, és számos területen közvetlenül szolgál technológiai levegőként, például az összetevők lefújására, keverésére, levegőztetésére vagy pneumatikus szállítására. Ezenkívül a sűrített levegő biztonságos és állandó ellátása képezi az alapját annak, hogy nitrogént állítsunk elő és az érzékeny termékeket megvédjük az oxidációtól.
A kompresszorokra, fúvókra és utánsűrítőkre vonatkozó követelmények különösen magasak ebben az érzékeny iparágban. A sűrített levegőnek mindenkor meg kell felelnie a szükséges tisztaságnak, szárazságnak és stabilitásnak a termékek minőségének, tartósságának és biztonságának biztosítása érdekében. Az alkalmazástól függően szigorúan be kell tartani a tisztaságra, a részecskementességre és a szárazságra vonatkozó speciális előírásokat.
A KAESER kompresszorok a legkorszerűbb technológiával, robusztus konstrukcióval és intelligens vezérlőrendszerekkel teljesítik ezeket a magas követelményeket. A könnyen hozzáférhető, élelmiszerbiztonsági követelményelnek megfelelő komponensek használata és az energiahatékony kialakítás egyszerű karbantartást és fenntartható működést biztosít. A KAESER sűrített levegős rendszerei az ISO 22000 szabvány szerinti holisztikus élelmiszer-biztonsági menedzsment követelményeit is támogatják. A KAESER személyre szabott, biztonságos, higiénikus és gazdaságos sűrített levegős megoldásokat kínál az ISO 8573-1 0 oszályú minőségi szabványig, az élelmiszer- és italgyártás minden lépéséhez, a nyersanyagoktól a csomagolt végtermékekig.
Alkalmazások
A sűrített levegő alkalmazási területei az élelmiszeriparban
A KAESER megbízható és energiahatékony sűrített levegős megoldásokat kínál az élelmiszer- és italgyártás minden területén – a precíz vezérlő- és feldolgozó levegőtől a nitrogéntermelésig, valamint a kiváló minőségű, szennyeződésmentes sűrített levegőig az érzékeny gyártási környezetekben. A KAESER minden követelményre megtalálja a megfelelő megoldást.
Szolgáltatásaink
Az élelmiszer- és italiparban a sűrített levegő tisztasága elsődleges fontosságú. A KAESER egyedi tervezésű sűrített levegős rendszereket kínál, amelyek pontosan az iparág szigorú higiéniai, biztonsági és teljesítménykövetelményeihez igazodnak. Kompresszoraink, fúvóink és utánsűrítőink mindenkor megbízható, tiszta és szükség esetén teljesen olajmentes, 0. levegő minőség osztályú sűrített levegőt biztosítanak, így megalapozzák a biztonságos gyártási folyamatokat és a legmagasabb termékminőséget.
A KAESER sűrített levegős rendszerei különösen robusztus kialakításuknak, intelligens vezérlési és felügyeleti technológiájuknak és a sűrített levegő kezelésére szolgáló energiahatékony alkatrészeknek köszönhetően tartósan stabil, gazdaságos és higiénikus működést biztosítanak – még nehéz üzemi körülmények között is.
Előnyök: A KAESER sűrített levegős állomások maximális üzemelési biztonságot nyújtanak, minimálisra csökkentik az állásidőt és a tisztítási időt, és folyamatosan magas szintű, tiszta sűrített levegőt biztosítanak. Ez optimális feltételeket teremt a hatékony, higiénikus és fenntartható termeléshez.
A folyamat megbízhatósága és állandó rendelkezésre állása
Az élelmiszer- és italgyártásban a sűrített levegő minősége döntő tényező a termékbiztonság, a higiénia és a jogszabályi megfelelés szempontjából. A KAESER olyan sűrített levegős rendszereket kínál, amelyek következetesen megfelelnek a nemzetközi szabványoknak és iránymutatásoknak – az ISO 8573-1-től az iparág-specifikus minőségi szabványokig, a gyártás során a HACCP elemzésig (Kritikus Ellenőrzési Pont Kockázatelemzés).
A termékkel vagy a termékkel érintkező felületekkel érintkezésbe kerülő sűrített levegőnek olajtartalmú maradványoktól, nedvességtől, mikroorganizmusoktól és részecskéktől mentesnek kell lennie. A KAESER olajmentes csavarkompresszorai az ISO 8573-1 szerinti 0. levegő minőségi osztályba tartozó sűrített levegő ellátást tesznek lehetővé – ez a legmagasabb tisztasági szint. Így megfelelnek az élelmiszer- és italgyártás központi higiéniai követelményeinek, és megbízhatóan védik a termékeket a szennyeződéstől.
Az élelmiszer- és italgyártás területén a KAESER olyan megoldásokat is kínál, amelyek megfelelnek az ISO 22000 szerinti élelmiszer-biztonsági irányítási rendszernek, és biztosítják, hogy kompresszorainkat az élelmiszerbiztonság szempontjából a legmagasabb prioritással gyártsák.
A tisztaság mellett a sűrített levegő ellátásának megbízhatósága is központi szerepet játszik. A termelési leállások magas költségeket okoznak, és veszélyeztetik az ellátási láncokat. A robusztus alkatrészeknek, az energiahatékony kezelési technológiáknak és az intelligens vezérlőrendszereknek köszönhetően a KAESER kompresszorok folyamatosan stabil és megbízható sűrített levegő ellátást biztosítanak – éjjel-nappal.
Hatékonyság, karbantartás és hővisszanyerés
Az élelmiszer- és italiparban a sűrített levegő ellátás gyakran az egyik legnagyobb energiafogyasztó a termelésben. Ezért az energiahatékony tervezés központi jelentőséggel bír. A KAESER kompresszorokat, fúvókat és utókompresszorokat úgy tervezték, hogy hosszú távon fenntartható módon csökkentsék az energiaigényt és csökkentsék a teljes tulajdonlási költséget (TCO), miközben fenntartják a magas folyamatmegbízhatóságot.
A hővisszanyerésnek további előnyei is vannak: A sűrítés során keletkező hulladékhő akár 96%-a is hatékonyan felhasználható, pédául melegvíz előállítására vagy fűtési célokra. Ez növeli az egész üzem általános energiahatékonyságát, és hozzájárul az erőforrás-takarékos, fenntartható termeléshez.
A kifinomult karbantartási koncepciók és az összes releváns alkatrész jó hozzáférhetősége gyors, kiszámítható szervizintervallumokat tesz lehetővé, és meghosszabbítja a rendszerek élettartamát. Ez biztosítja, hogy a sűrítettlevegő-ellátás megbízható, gazdaságos és erőteljes maradjon – még higiénikusan érzékeny és igényes gyártási környezetben is.
Érdekes tények
Gyakran előforduló kérdések, tények és érdekességek az élelmiszer- és italgyártásról
Az élelmiszer- és italiparban a sűrített levegő minőségének különösen magas higiéniai és biztonsági követelményeknek kell megfelelnie. A sűrített levegő minőségére vonatkozó központi szabvány az ISO 8573-1, amely a részecskék, a víz és az olaj tisztasági osztályait határozza meg. Olyan alkalmazásoknál, ahol a sűrített levegő közvetlenül érintkezik a termékkel vagy olyan felületekkel, amelyek érintkeznek a termékkel, fontos, hogy a levegő minősége elérje a 0. levegő tisztasági osztályt, amely olajmentes, gyakorlatilag részecske-mentes és higiénikusan hibátlan levegőt garantál.
A szennyeződés kockázatának csökkentése ugyanilyen fontos. Az olyan élelmiszerbiztonsági szabványok, mint az ISO 22000, az élelmiszeripar-minőségű anyagok és az erős HACCP kockázatkezelés lehetővé teszik a KAESER mint sűrített levegős rendszer szolgáltató számára, hogy megbízhatóan támogassa az élelmiszer- és italgyártást a rendkívül szabályozott folyamatokban.
A KAESER személyre szabott verziókat kínál minden olyan alkalmazáshoz, amely megfelel az élelmiszer- és italipar speciális követelményeinek. Ezek megbízhatóak, robusztusak és energiahatékonyak.
Az élelmiszer- és italiparban az ISO 8573-1 szerinti olajmentes sűrített levegő kötelező, ha a sűrített levegő közvetlen vagy közvetett érintkezésbe kerül az élelmiszertermékkel, a csomagolással vagy a termékkel érintkező felületekkel. Az 0. tisztasági oszályba tartozó sűrített levegőt előállító olajmentes kompresszorok minimálisra csökkentik annak kockázatát, hogy az olaj a sűrített levegőbe kerüljön, és teljesen kiküszöbölik a szennyeződés veszélyét.
Tipikus alkalmazások:
- Feldolgozási levegő az élelmiszer-termeléshez: Olyan összetevők, mint a porok, granulátumok vagy folyadékok lefújásához, keveréséhez, szállításához vagy levegőztetéséhez.
- Csomagolási folyamatok: Szelepek, hengerek vagy pneumatikus rendszerek működtetése a csomagolt élelmiszerek közvetlen közelében.
- Nitrogén- vagy szén-dioxid előállításához: Érzékeny termékek védelme az oxidáció ellen.
- Közvetlen érintkezés aszeptikus folyamatokban: Steril töltés, tisztító levegő alkalmazása és steril szárítórendszerek használata.
Az általános cél az olaj, a részecskék vagy a mikroorganizmusok által okozott szennyeződések megelőzése, valamint a termékbiztonság, valamint a jogi és higiéniai előírások betartása. A KAESER nem csak kompresszorokkal, hanem komplett sűrített levegős rendszerekkel is ellátja az élelmiszer- és italgyártást. A sűrített levegő kezelésére szolgáló nagy teljesítményű berendezések – például szárítók és szűrők – biztosítják az energiahatékony, stabil és tartósan tiszta sűrített levegő ellátást még nehéz körülmények között is.
A KAESER MÉRÉSTECHNIKA használata jelentősen növeli az élelmiszer- és italgyártás üzemelési és gyártói folyamatának megbízhatóságát. A fontos folyamatparaméterek, például a nyomás, a hőmérséklet vagy a páratartalom folyamatos megfigyelésével az érzékelők valós idejű adatokat szolgáltatnak, amelyek korai szakaszban jelzik az eltéréseket. Ez lehetővé teszi a hibák vagy a minőségi veszteségek észlelését és kijavítását, mielőtt azok befolyásolnák a termelést vagy a termék minőségét.
Ugyanakkor a KAESER MÉRÉSTECHNIKA a tisztítási és sterilizálási folyamatok nyomon követésével és a szennyeződés kockázatának minimalizálásával támogatja a magas higiéniai előírások betartását. Ezen túlmenően az összegyűjtött adatok lehetővé teszik a teljes tanúsítást, dokumentációt és nyomon követhetőséget, támogatva a minőségbiztosítási folyamatokat. Összességében a KAESER MÉRÉSTECHNIKA stabil, hatékony és biztonságos gyártási folyamatokat biztosít, amelyek megbízhatóan megfelelnek az élelmiszer- és italgyártás legmagasabb követelményeinek.
A sűrített levegő nélkülözhetetlen közeg az élelmiszer- és italgyártásban, de hőt is termel, amelyet gyakran felhasználatlanul visszavezetnek a környezetbe. A KAESER hővisszanyerő rendszerei lehetővé teszik ennek az energiának a célzott felhasználását, ami jelentősen csökkenti az üzemeltetési költségeket és növeli a teljes termelés energiahatékonyságát.
A visszanyert hő számos alkalmazásban ésszerűen használható: Alkalmas a tisztításhoz, pasztőrözéshez vagy más termikus folyamatokhoz használt víz-melegítésére, támogatja a csomagoláshoz vagy egyéb folyamatokhoz használt szárítórendszereket, és hozzájárulhat a gyártó- és tárolócsarnokok fűtéséhez. A nyersanyagok előmelegítése is lehetséges, ami felgyorsítja a folyamatokat és növeli az üzemelési biztonságot.
A hővisszanyerés célzott felhasználása révén a meglévő energiát optimálisan használják fel, csökkentik a környezeti hatást és fenntarthatóbbá teszik a termelést. Ugyanakkor az energiahatékony technológia, a robusztus konstrukció és az intelligens sűrített levegő kezelés kombinációja biztosítja, hogy az ellátás megbízható, higiénikus és gazdaságos maradjon – még az élelmiszer- és italgyártás igényes körülményei között is.