Sűrített levegő alkalmazása az olaj- és gáziparban
Megbízható teljesítmény extrém körülmények között!
Az olaj- és gáziparban a sűrített levegő központi szerepet játszik számos biztonsági és folyamatspecifikus alkalmazásban. Többek között vezérlő- és műszerlevegőként használják a szelepek és vezérlőrendszerek megbízható működéséhez, ezenkívül a sűrített levegő pneumatikus szerszámokat és működtetőelemeket hajt, valamint energiaforrásként szolgál a szállítószalagok és emelőrendszerek számára. Ezen túlmenően a sűrített levegő képezi a membrán és a PSA berendezések nitrogéntermelésének alapját, amelyhez elengedhetetlenek a robbanás- és tűzvédelmi, valamint a biztonsági folyamatok. Továbbá a biztonság szempontjából olyan kritikus rendszerek, mint például a vészleállítók, a tűzoltó rendszerek vagy a fékezési mechanizmusok is a mindenkor rendelkezésre álló sűrített levegő ellátástól függenek.
Az olaj- és gázipari kompresszorokra vonatkozó követelmények különösen magasak: Megbízhatóan kell működniük mind a szélsőséges környezeti feltételek mellett, mind a biztonság szempontjából kritikus területeken. A magas működési megbízhatóság és rendelkezésre állás kiemelkedő fontosságú, mivel a nem tervezett leállások nem csak hatalmas költségeket, hanem jelentős kockázatokat is okozhatnak.
A KAESER kompresszorok optimálisan fel vannak készítve az ilyen igényes üzemi körülményekre. Kifinomult kialakításuk biztosítja a problémamentes működést még magas környezeti hőmérsékleten is: A léghűtéses, folyadékbefecskendezéses csavarkompresszorok megbízhatóan működnek 60 °C-ig. A léghűtéses, olajmentes csavarkompresszorok pedig 55 °C-ig. Ez a hőmérséklet-tűrőképesség ideálissá teszi őket a sivatagi régiókban és a Közel-Kelet országaiban való használatra, ahol a legmagasabb rendelkezésre állást és hatékonyságot kínálják szélsőséges időjárási körülmények között. Ez tartós és biztonságos sűrített levegős megoldásokat eredményez, amelyek maximális üzemi biztonságot garantálnak még nagy hőségben is.
Alkalmazások
Sűrített levegő alkalmazása az olaj- és gáziparban
A KAESER megbízható és energiahatékony sűrített levegős megoldásokat kínál az alkalmazások széles köréhez: A vezérléstől és a műszer levegőtől a nitrogéntermelésig, valamint a sűrített levegő biztosításának lehetőségéig a nagy igénybevételt jelentő környezetekben.
Szolgáltatásaink
A KAESER egyedileg testre szabott sűrített levegős rendszereket kínál, amelyek pontosan illeszkednek az olaj- és gázipar magas biztonsági és teljesítménykövetelményeihez. A kompresszorok maximális megbízhatóságot, kiemelkedő energiahatékonyságot és robusztus konstrukciót kínálnak – még extrém környezeti körülmények között is.
Különösen előnyös a léghűtéses kompresszorok alacsony kimeneti hőmérséklete – mindössze 6 K a környezeti hőmérséklet felett –, ami hozzájárul a teljes rendszer stabilitásához és hatékonyságához. A legmodernebb technológia nemcsak csökkenti az energiafogyasztást és az üzemeltetési költségeket, hanem a legszigorúbb biztonsági és minőségi szabványoknak is megfelel. Az eredmény: A legmagasabb rendelkezésre állás, hosszú élettartam és maximális hatékonyság.
Hatékony sűrített levegős megoldások a nemzetközi szabványoknak megfelelően
Az olaj- és gázipar másik fontos szempontja az, hogy a felhasznált kompresszorok megbízhatóan üzemeljenek és megfeleljenek a különböző szabványoknak. A folyadékbefecskendezéses csavarkompresszorokra az API 619 5. rendelet vonatkozik, amely egyértelmű követelményeket támaszt a tervezés, a biztonság, a teljesítmény és a dokumentáció tekintetében, így biztosítva a megbízható működést szélsőséges környezeti és termelési körülmények között. Az olajmentes csavarkompresszorokat az ISO 10440-2 szabvány szerint gyártják, amely biztosítja a legmagasabb szintű biztonságot, teljesítményt és a leghosszabb élettartamot.
A KAESER kompresszorok megfelelnek mindkét szabványnak, ezért optimálisan az olaj- és gázipar magas biztonsági és teljesítménykövetelményeinek megfelelően vannak kialakítva. A legkorszerűbb kompressziós technológiának, az energiahatékony feldolgozásnak és a tartós alkatrészeknek köszönhetően folyamatosan megbízható és tiszta sűrített levegőt biztosítanak – még a nehéz üzemi körülmények között is.
Hatékonyság, karbantartás és távfelügyelet
Ugyanakkor központi szerepet játszik az energiahatékonyság: Sok üzemben a sűrített levegő ellátás az egyik legnagyobb energiafogyasztónak számít. A kifejezetten az alacsony energiafogyasztásra tervezett rendszerek jelentősen hozzájárulnak az üzemeltetési költségek csökkentéséhez, miközben védik a környezetet.
A jól átgondolt karbantartási koncepció, az összes releváns alkatrész könnyű hozzáférhetősége és a távfelügyelet lehetősége biztosítja a zökkenőmentes és biztonságos működést. Ez lehetővé teszi a karbantartási munkák megtervezését, és maximalizálja a sűrített levegő rendelkezésre állását és a kompresszorok élettartamát.
A KAESER kompresszorok optimálisan kombinálják ezeket az előnyöket: Az energiahatékony technológia, a robusztus kialakítás és az intelligens felügyeleti megoldások biztosítják, hogy a sűrített levegő ellátás megbízható, gazdaságos és erőteljes legyen – még az olaj- és gázipar nehéz körülményei között is.
Érdekes tények
Érdekes tények és tudnivalók az olaj- és gáziparról
Az olaj- és gáziparban a követelményektől függően különböző típusú kompresszorokat használnak:
- Folyadékbefecskendezéses csavarkompresszorok: Ez a tipusú kompresszorfajta az első választás a műszer- és vezérlőlevegő folyamatos ellátásához, a folyamatlevegő-ellátáshoz és a nitrogéntermelő berendezésekhez. Robusztus kialakításuk biztosítja a megbízható működést még extrém üzemi körülmények között is.
- olajmentes csavarkompresszorok: Különösen tiszta sűrített levegőt szállítanak, és ideálisak olyan érzékeny alkalmazásokhoz, ahol a legnagyobb tisztaságra van szükség, például a mérési és vezérlési technológiában vagy a biztonság szempontjából kritikus folyamatokban.
- Mobil kompresszorok: Olyan helyeken használják, ahol rugalmas sűrített levegő ellátásra van szükség, például csővezetékek építésénél, fúrási munkáknál vagy ideiglenes tengeri műveletek esetén.
a KAESER minden alkalmazáshoz személyre szabott terveket kínál, amelyek megfelelnek az olaj- és gázipar speciális követelményeinek - megbízhatóak, robusztusak és energiahatékonyak.
Az olaj- és gázipariban alkalmazott sűrített levegős rendszereknek különösen magas biztonsági, megbízhatósági és teljesítménykövetelményeknek kell megfelelniük. Ennek biztosítása érdekében az ezen a területen használandó kompresszorokat nemzetközileg elismert szabványok szerint gyártják.
Folyadékbefecskendezéses csavarkompresszorok – API 619, 5. kiadás:
Az API 619 egy világszerte elismert szabvány az olaj- és gáziparban működő csavarkompresszorok számára. Meghatározza a tervezés, az anyagok, a biztonsági intézkedések és a teljesítmény átfogó követelményeit. A cél az, hogy megbízható működést biztosítsanak szélsőséges körülmények között, például finomítókban, petrolkémiai üzemekben vagy tengeri platformokon. Ennek a szabványnak való megfelelés teszi a kompresszorokat különösen robusztussá, ellenállóvá a magas nyomásoknak és hőmérsékleteknek, és biztonságossá a folyamatos működés során.
Olajmentes csavarkompresszorok - ISO 10440-2:
Az ISO 10440-2 az olaj-, gáz- és petrolkémiai iparban használt olajmentes csavarkompresszorokra vonatkozó követelményeket határozza meg. A szabvány magában foglalja a konstrukciót, a biztonságot, a teljesítményt és a dokumentációt. Biztosítja, hogy a kompresszorok megbízhatóan, hatékonyan és hosszú ideig működjenek még a nagy igénybevételt jelentő környezetekben, például sivatagi régiókban is.
Ezenkívül minden kompresszort egyedileg igazítanak az ügyfél-specifikus követelményekhez, például a teljesítmény, a levegőminőség vagy a különleges üzemi feltételek tekintetében.
Az eredmény: Sűrített levegős rendszerek, amelyek megfelelnek a nemzetközi szabványoknak, és a legmagasabb szintű üzembiztonságot, rendelkezésre állást és hatékonyságot nyújtják – még az olaj- és gázipar szélsőséges körülményei között is.
A kompresszorok távfelügyelete teljesen új lehetőségeket nyit meg az olaj- és gázipar számára a berendezések hatékonyabb, biztonságosabb és gazdaságosabb üzemeltetéséhez. Ahelyett, hogy csak a hibákra reagálnának, a mai vállalatok az intelligens érzékelőtechnológiának köszönhetően figyelemmel kísérhetik kompresszoraik állapotát. A nyomás, a hőmérséklet, a rezgés és az áramlás folyamatosan rögzítésre kerül, így az eltérések azonnal láthatók. Mindez a következőket jelenti: Problémák már akkor észlelhetők, mielőtt megtörténnének – és a költséges üzemszünetek, vagy akár a biztonság szempontjából kritikus helyzetek megbízhatóan elkerülhetők.
A prediktív karbantartással a karbantartási folyamat költségtényezőből igazi versenyelőnnyé válik. A karbantartási intervallumok célzottan tervezhetők, a nem tervezett leállások problémája már a múlté, és a pótalkatrészeket időben és igény szerint lehet beszerezni. Az eredmény: Alacsonyabb üzemeltetési költségek és a berendezések jelentősen magasabb rendelkezésre állása.
A hatékonyság is észrevehetően megnövekszik: A teljesítményadatok részletes elemzése lehetővé teszi a kompresszorok működésének optimális szabályozását. Az energiafogyasztás és a kibocsátások csökkennek, miközben az üzem általános hatékonysága nő – ez egy plusz a gazdasági hatékonyság és a fenntarthatóság szempontjából. Ugyanakkor a távfelügyelet növeli a munkahelyi biztonságot azáltal, hogy csökkenti a potenciálisan veszélyes környezetben való működéshez szükséges személyzet számát. Egy másik előny az összes működési adat automatikus dokumentálása, amely biztosítja a környezetvédelmi és biztonsági előírásoknak való teljes és egyszerű megfelelést.
A KAESER SIGMA AIR MANAGER 4,0 sűrítettlevegő-kezelő rendszere összeköti az összes releváns komponenst, valós időben gyűjti az adatokat, és dinamikusan optimalizálja a folyamatokat. Ez teljes átláthatóságot teremt, és új szintre emeli az energiahatékonyságot, a működési biztonságot és a gazdaságosságot.