Druckluftanwendungen in der Schifffahrt

Stickstofferzeugung an Bord

Die Stickstofferzeugung an Bord ist auf Schiffen, die brennbare Ladungen oder Dual-Fuel-Systeme nutzen, unerlässlich, um Sicherheit und Effizienz zu gewährleisten. Darüber hinaus schützt sie empfindliche Fracht. Stickstoff wird für verschiedene Anwendungen benötigt. Er verdrängt Sauerstoff in Laderäumen und Tanks, um eine inerte Atmosphäre zu schaffen und so Brände oder Explosionen beim Transport entzündlicher Materialien wie Chemikalien und Öle zu verhindern. Zudem wird Stickstoff verwendet, um empfindliche Produkte in Lagertanks zu schützen und sie vor oxidativem Verderb zu bewahren. Und nach dem Entladen wird Stickstoff dazu eingesetzt, Tanks und Rohrleitungen von Restgasen oder Dämpfen zu reinigen, um sicherzustellen, dass sie sauber und für den nächsten Einsatz bereit sind. 

Druckluft ist das primäre Ausgangsmaterial für die Stickstofferzeugung an Bord von Schiffen. Für eine effiziente und zuverlässige Stickstoffproduktion sollte die Druckluftstation eine stabile Temperatur aufrechterhalten und eine verlässliche und effiziente Versorgung mit hochwertiger Druckluft gewährleisten (frei von Öl, Wasser und festen Partikeln). Eine stabile Zuluftdruckversorgung ist für die Stickstofferzeugung auf Basis der Hohlfasermembrantechnologie sehr vorteilhaft. Aufgrund der beengten Platzverhältnisse an Bord wird auch eine platzsparende Druckluftlösung sehr geschätzt.

KAESER-Lösungen für die Stickstofferzeugung in der Schifffahrt

Verlässliche Stickstofferzeugung

Mit einem Spektrum an Schraubenkompressoren von 15 bis 5100 m³/h und einem konstanten Druck von bis zu 15 bar bietet KAESER die bestmöglichen Druckluftsysteme für die Stickstofferzeugung an Bord. Perfekt dimensionierte Kühler sorgen für eine außergewöhnlich niedrige Endtemperatur der Druckluft. Die Ölabscheidung erfolgt über ein dreistufiges Trennverfahren mit groß dimensionierten Ölabscheidebehältern, was lange Wartungsintervalle für den Ölfilter ermöglicht. Der von KAESER gefertigte und wartungsfreie Zyklonabscheider ist zudem sehr effektiv darin, Feuchtigkeit aus der Druckluft zu entfernen. So wird deutlich weniger Energie benötigt, um Druckluft in Premiumqualität zu erzeugen.

Betriebsfertige Kraftwerke

Mit seiner neuesten Generation von Schraubenkompressoren der DSD- bis FSD-Baureihe verschiebt KAESER erneut die Grenzen der Effizienz und Verfügbarkeit von Druckluft. 

Die Schraubenkompressoren sind als luft-, wasser- oder seewassergekühlte Versionen erhältlich und lassen sich somit perfekt an jede Anwendung anpassen. Die offene Bauweise ermöglicht ein besonders schmales Design, was sie ideal für den Einsatz an Bord von Schiffen macht. 

Dank des effizienten und hochwertigen Wärmetauschers im Kühlsystem behalten diese vielseitigen Kompressoren jederzeit einen "kühlen Kopf" – selbst bei tropischen Temperaturen im Maschinenraum. Die Kompressoren sind mit korrosionsfreien Edelstahlrohren ausgestattet, die dank flexibler Anschlüsse eine außergewöhnlich leise und vibrationsarme Leistung gewährleisten. Da die Kompressoren betriebsfertig geliefert werden, gestaltet sich ihre Installation an Bord einfach und flexibel.

Ihre Vorteile

  • Elektronisches Thermomanagement für Effizienz und Zuverlässigkeit; Stabile Lufttemperatur: Die gleichbleibende Lufttemperatur kommt den nachgeschalteten Trocknern und/oder Stickstoffgeneratoren zugute.Kein Risiko von Überhitzung: Die Gefahr von zu hohen Kompressoraustrittstemperaturen wird eliminiert.
  • Kompakt und leise; Geringe Vibrationen und Lautstärke: Durch die separate Montage und Installation der Komponenten sind Kompressoren von KAESER außergewöhnlich leise und vibrationsarm.
  • Stabiler Druck bis 15 bar; Hoher Druck: Der verfügbare hohe Druck ermöglicht den Einsatz kleinerer Membran-Stickstoffgeneratoren bei gleicher Produktionskapazität. Konstanter Betrieb: Der Luftdruck am Auslass wird konstant bei ± 0,1 bar gehalten, was den Betrieb der Generatoren auch ohne Druckluftbehälter ermöglicht.
Hätten Sie gerne mehr Details zu unseren Schiffslösungen? Wir freuen uns, Ihnen zu helfen, und melden uns so bald wie möglich bei Ihnen.
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FAQs

Die Temperatur der vom Kompressor gelieferten Druckluft hat einen direkten Einfluss auf die Adsorptionstemperatur von PSA-Stickstoffgeneratoren (Druckwechsel-Adsorption). Eine höhere Temperatur führt zu einem Effizienz- und Produktivitätsverlust beim PSA-Lufttrennprozess. Zusätzlich erschweren schwankende Drucklufttemperaturen die Steuerung des PSA-Prozesses.Der Lufttrennprozess mittels Hohlfasermembran-Modulen wird direkt durch die Drucklufttemperatur und den Druck am Einlass der Module gesteuert. Eine stabile Zulufttemperatur und ein stabiler Zuluftdruck erleichtern die Prozesskontrolle erheblich. Zudem ermöglichen eine stabile Zulufttemperatur und ein stabiler Zuluftdruck eine optimierte Dimensionierung der Zuluftfiltration vor den Membranmodulen, was das Risiko einer irreversiblen Kontamination der Module reduziert.

Die Produktivität des Lufttrennungsprozesses durch Hohlfasermembranmodule steigt mit höherem Vorschub-Luftdruck. Dadurch werden bei höheren Vorschubdrücken weniger Membranmodule benötigt, was zu einem geringeren Platzbedarf des Systems und niedrigeren Investitionskosten (CAPEX) führt – beides bedeutende Vorteile für stickstofferzeugende Systeme an Bord von Schiffen. KAESER bietet marine Schraubenkompressoren mit dem höchsten derzeit auf dem Markt verfügbaren Enddruck (bis zu 15 bar(ü)) an.

Alle KAESER-Kompressoren für den Marineeinsatz mit einer Förderleistung unter 800 m³/h können mit einem integrierten Kältetrockner ausgestattet werden. Der integrierte Trockner senkt den Drucktaupunkt der verdichteten Luft unter +8 °C bei den standardmäßigen maritimen Umgebungsbedingungen (+45 °C / 980 mbar(a) / 80 % relative Luftfeuchtigkeit), was sehr günstige Bedingungen für Stickstofferzeugungssysteme auf Basis der Hohlfasermembran-Technologie darstellt. Nicht nur wird der Wassergehalt der verdichteten Luft deutlich reduziert, auch der Ölgehalt liegt mit dem integrierten Trockner bei unter 1,0 mg/m³. Beide Faktoren führen zu einer erheblich geringeren Belastung der Zuluft-Filterkette nach dem Kompressor und vor dem Einlass in die Membranmodule – und somit zu einem deutlich geringeren Risiko einer irreversiblen Kontamination der Membranmodule.
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