Druckluftanwendungen in der Aquakultur
Pneumatische Fütterung
Pneumatische Fütterungssysteme werden in der modernen Fischzucht in allen Phasen, von den frühen Lebensstadien der Fische bis zur abschließenden Mast, eingesetzt, um Pelletfutter effizient und schonend aus Silos in Netzgehege zu transportieren.
Um Fische in ihren frühen Lebensstadien mit Mikro-Pelletfutter zu versorgen, kommt in der Regel das pneumatische Fütterungssystem zum Einsatz, welches nach der Dichtstromförderung arbeitet. Dieses Verfahren benötigt Druckluft mit niedriger Geschwindigkeit und hohem Druck, um Futter mit einem Durchmesser von weniger als 0,5 mm zu transportieren.
Mit dem Wachstum der Fische wächst auch die Größe der Futterpellets. Pneumatische Fütterungssysteme, die zum Transport von kleinen und standardgroßen Futterpellets (Durchmesser > 0,5 mm) verwendet werden, nutzen daher die Dünnstromförderung. Diese Methode erfordert eine zuverlässige Versorgung mit Luft mit hoher Geschwindigkeit und niedrigem Druck. Wenn die Ernte naht und die Biomasse der Fische zunimmt, kann der Futterbedarf stark ansteigen. Eine zuverlässige Versorgung mit Niederdruckluft wird dann noch wichtiger, um eine effiziente und gleichmäßige Verteilung des Futters sicherzustellen. So wird die Futterverwertung maximiert, der Wettbewerb unter den Fischen reduziert und ein gleichmäßiges Fischwachstum gefördert. Für einen zuverlässigen und langlebigen Betrieb eines pneumatischen Fütterungssystems muss auch die Qualität der Niederdruckluft hoch sein.
Da das Futter den größten Betriebskostenfaktor (OpEx) in der Aquakultur darstellt, ist die Effizienz und Zuverlässigkeit des pneumatischen Fütterungssystems – einschließlich der Niederdruckluft- oder Druckluftversorgung – von entscheidender Bedeutung. Sie trägt dazu bei, die Futterverwertung zu optimieren, die Futterqualität zu erhalten, das Fischwachstum zu fördern und die Gesamtproduktivität der Farm zu steigern.
KAESER-Lösungen für pneumatische Fütterungssysteme
KAESER-Gebläse werden für die zuverlässige und effiziente Bereitstellung der hochwertigen Niederdruckluft eingesetzt, die für den pneumatischen Futtertransport im Netzgehege erforderlich ist. KAESER verfügt über zwei unterschiedliche Baukonzepte, die den Anforderungen dieser pneumatischen Fütterungssysteme effektiv gerecht werden: OMEGA-Drehkolbengebläse und SIGMA-Schraubengebläse.
Das Drehkolbengebläse CB 131 C aus der Serie COMPACT wurde speziell entwickelt, um die Anforderungen automatisierter Fütterungssysteme in der Aquakultur zu erfüllen. Dieses Dreiflügel-Drehkolbengebläse ist mit dem speziellen OMEGA-Profil ausgestattet, das eine hohe Energieeffizienz garantiert. Alle Drehkolbengebläse der Serie COMPACT von KAESER sind auf Effizienz, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit ausgelegt und gebaut. Sie erfordern minimalen Wartungs- und Serviceaufwand, was sie besonders geeignet für abgelegene Standorte in der Aquakultur macht und gleichzeitig die geringstmöglichen Lebenszykluskosten sicherstellt.
Bei der Auswahl des richtigen Gebläses für ein pneumatisches Fütterungssystem müssen verschiedene Faktoren sorgfältig berücksichtigt werden. KAESER arbeitet eng mit seinen Partnern und OEMs aus der Aquakultur zusammen, um hochzuverlässige Gebläsesysteme zu entwickeln und zu liefern, die den Anforderungen an die Niederdruckluft für pneumatische Fütterungssysteme effizient gerecht werden. Mit Tausenden von Gebläsen, die weltweit in pneumatischen Fütterungssystemen eingesetzt werden – einige davon sind bereits seit dem Jahr 2000 auf See in Betrieb – ist KAESER ein Marktführer in diesem Bereich.
KAESER stellt zudem ein breites Spektrum an Schraubenkompressoren und Komponenten zur Druckluftaufbereitung her. Diese eignen sich hervorragend, um den Bedarf an hochwertiger Druckluft für pneumatische Fütterungssysteme, die Mikro-Pellets transportieren, zu decken.
FAQs
Es ist nicht ratsam, ein eigenes Fütterungssystem zu entwerfen. Der korrekte Futtertransport ist sehr komplex und erfordert umfassendes Fachwissen, um sicherzustellen, dass das System effizient arbeitet, ohne die Pellets zu beschädigen oder deren Qualität zu mindern. Auch wenn ein eigener Entwurf zunächst einige Kosten einsparen mag, würden diese Einsparungen schnell durch Verluste übertroffen. Da das Futter der größte Kostenfaktor im Betrieb ist, wären die Konsequenzen durch beschädigtes oder minderwertiges Futter deutlich spürbar.
Es zahlt sich aus, in ein professionell konzipiertes System zu investieren, denn nur so kann die Eignung für Ihre spezifischen Standortbedingungen gewährleistet werden.
In enger Zusammenarbeit mit seinen Partnern und OEMs aus der Aquakultur entwickelt und liefert KAESER maßgeschneiderte Gebläselösungen. Diese sind exakt auf die spezifischen Niederdruckluft-Anforderungen jedes einzelnen pneumatischen Fütterungssystems abgestimmt und gewährleisten so eine optimale Leistung und Effizienz.
Die Zuverlässigkeit jedes KAESER-Gebläses ist das Ergebnis einer gründlichen Entwicklung und präzisen Fertigung.
Wie alle KAESER-Produkte sind beispielsweise auch die Gebläse der Serie COMPACT auf maximale Zuverlässigkeit ausgelegt. Jeder Verdichter und Gebläseblock wird von hochqualifizierten Mitarbeitern in den deutschen Werken sorgfältig nach den anerkannten Qualitätsstandards von KAESER gefertigt. Mithilfe verschiedener Sensoren überwacht und steuert die optionale interne Gebläse-Steuerung SIGMA CONTROL alle relevanten Parameter, um jederzeit einen zuverlässigen und effizienten Betrieb zu gewährleisten. Die optionale Fernüberwachung und -steuerung trägt zusätzlich zu einer optimierten Verfügbarkeit des Gebläses bei.
Die notwendige Wartung eines Gebläses wird von einer Reihe von Faktoren beeinflusst. Dazu gehören die Art der eingesetzten Gebläsetechnologie, die Qualität des Gebläses und seine Eignung für die Betriebsumgebung. Zudem wirken sich die Systemauslegung, die vorherrschenden Betriebsbedingungen und die Arbeitslast auf die erforderlichen Wartungsarbeiten aus.
Alle KAESER-Gebläse werden sorgfältig konzipiert und gefertigt, um durch minimale Wartungs- und Servicekosten die geringstmöglichen Lebenszykluskosten zu erzielen.
Ein Beispiel dafür sind die Drehkolbengebläse der Serie COMPACT, die auf Wartungsfreundlichkeit ausgelegt sind: Alle Arbeiten können von der Vorderseite der Einheiten aus durchgeführt werden, was eine platzsparende Aufstellung direkt nebeneinander ermöglicht.
Alle KAESER-Drehkolbengebläse sind mit präzise aufeinander abgestimmten Zahnrädern, besonders langlebigen Wälzlagern und präzisionsausgewuchteten Rotoren ausgestattet – all dies trägt zu einer langen Lebensdauer und geringen Wartungskosten bei. Diese robuste Konstruktion gewährleistet eine hohe Betriebssicherheit, lange Standzeiten und minimalen Wartungsaufwand.
Selbstverständlich benötigen auch die hochwertigsten Gebläse Wartung. Das weltweite Servicenetzwerk von KAESER und eine fortschrittliche Ersatzteillogistik gewährleisten rund um den Globus eine kontinuierliche Verfügbarkeit der Gebläseluft.
