Success Story | Lebensmittel
Effizienz und Zuverlässigkeit nach Rezept: Die KAESER-Lösung für Panike
Panike Bäckerei & Konditorei, ein führender portugiesischer Hersteller von Tiefkühl-Backwaren, hat die Betriebssicherheit und Energieeffizienz an seinen Produktionsstandorten durch den Einsatz von KAESER-Lösungen gesteigert. Den Auftakt dazu bildeten ein umfassendes Druckluft-Audit sowie die Installation einer kompletten Druckluftstation mit vier Schraubenkompressoren, umfassender Druckluftaufbereitung und einem SIGMA AIR MANAGER 4.0. Diese Konfiguration führte zu einer Senkung des Energieverbrauchs um 12 % und stellt zugleich die für die Lebensmittelsicherheit erforderliche, strenge Druckluftqualität sicher - ein direkter Beitrag zu Panikes Werten in Sachen Nachhaltigkeit und Produktqualität.
Projektübersicht
| Firmenname: | Panike Bäckerei & Konditorei | Markt: | Lebensmittel |
| Standort: | Portugal | Anwendung(en): | Steuerung von Produktions- und Verpackungslinien |
| Niederlassung oder Partner: | KAESER Portugal | ||
| Projektumfang: | Sicherstellung einer effizienten, zuverlässigen und sicheren Versorgung mit hochwertiger Druckluft – entscheidend für die Lebensmittelsicherheit –, um den schwankenden Bedarf mehrerer Produktionslinien zu decken. Maximierung der Gesamtsystemeffizienz, um die Umweltbelastung zu minimieren und die Nachhaltigkeitsziele von Panike zu unterstützen. | ||
| Lösung von KAESER: |
4 x KAESER Schraubenkompressoren: 2x Serie ASD (festdrehzahlgeregelt), 1x Serie BSD SFC und 1x Serie CSD SFC (frequenzgeregelt/drehzahlgeregelt) 2x Kältetrockner der Serie SECOTEC TE 1x Druckluft-Managementsystem SIGMA AIR MANAGER 4.0 1x Öl-Wasser-Trennreinigungsgerät der Serie AQUAMAT CF vervollständigt durch KAESER-Druckluftfilter und einen 1.000-Liter-Druckluftbehälter |
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| Projektergebnisse: | Senkung des Energieverbrauchs um 12 % und einer Reservekapazität von 100 %, wodurch das Risiko kostspieliger Ausfallzeiten eliminiert wird. Der SIGMA AIR MANAGER 4.0 bietet umfassende Funktionen für das Energiemanagement sowie eine vorausschauende Wartung - entscheidend für die Maximierung der Gesamtproduktionsleistung. | ||
Henrique Soares (CEO Panike Bäckerei & Konditorei)
Panike wurde 1986 gegründet und ist ein portugiesisches Familienunternehmen in zweiter Generation, das auf hochwertige Tiefkühl-Back- und Konditoreiwaren für den weltweiten Markt spezialisiert ist. Mit einem umfangreichen Portfolio an verzehrfertigen Spezialitäten sowie Produkten zum Auftauen und Backen agiert das Unternehmen als strategischer Partner für Supermärkte, den HORECA-Sektor (Hotel, Restaurant, Café/Catering) und Vertriebspartner in über 30 Ländern. Das Sortiment umfasst das Kultgebäck Pastel de Nata sowie marktführendes herzhaftes Blätterteiggebäck. Besonders hervorzuheben ist der Schinken-Käse-„Panike“ - ein Markenprodukt, das so tief in der portugiesischen Esskultur verankert ist, dass der Markenname zum Gattungsbegriff für die gesamte Produktkategorie geworden ist.
Automatische Dosierung der traditionellen Creme in die Teigförmchen für Pastéis de Nata
Die Panike Schinken-Käse-Klassiker, präzise positioniert auf der automatisierten Fertigungslinie.
Panike betreibt vier hochmoderne Produktionsstätten und setzt vollautomatisierte Fertigungslinien ein, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten. Von den initialen Koch- und Kühlungssystemen bis hin zur Verpackung und Qualitätskontrolle spielt Druckluft in allen Teig-, Molkerei- und Bäckereilinien eine entscheidende Rolle. Sie treibt die Aktoren und Sensoren an, die die automatisierten Koch- und Kühlprozesse steuern und dabei kritische Faktoren wie Temperaturen und Zutatenfluss regeln. Zudem bewegt sie die Zylinder zum Öffnen und Schließen von Ventilen sowie die pneumatischen Greifer, die für die präzise Handhabung der Produkte während des gesamten Verpackungsprozesses eingesetzt werden.
Panike betreibt vier hochmoderne Fertigungsstätten und nutzt vollautomatisierte Produktionslinien, um eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten. Abgebildet: die Produktionsstätte von Panike in Água Longa, Santo Tirso.
Projektumfang
Optimierung von Effizienz und Betriebssicherheit
Panike beauftragte KAESER Portugal erstmals im Jahr 2012 mit dringenden Reparaturen an Druckluftanlagen, nachdem der bisherige Dienstleister nicht angemessen reagiert hatte. Aus diesem initialen Bedarf entwickelte sich eine umfassende Systemüberprüfung, bei der eine zentrale Herausforderung im Mittelpunkt stand: die Gewährleistung von Energieeffizienz und Betriebssicherheit über mehrere Produktionslinien hinweg. Dies zu erreichen bedeutete, schwankende Verbrauchsverläufe effizient zu steuern und gleichzeitig die strengen Standards an die Druckluftqualität für die Lebensmittelsicherheit zu erfüllen, die täglich oberste Priorität haben.
Da die Energiekosten rund 80 % der Lebenszykluskosten eines Druckluftsystems ausmachen, standen sie im Zentrum der Nachhaltigkeitsziele von Panike. Um die Komplexität mehrerer Produktionslinien zu beherrschen, benötigte Panike eine flexible, skalierbare Lösung, die den CO₂-Fußabdruck des Unternehmens senkt und gleichzeitig garantiert, dass die Produktion - das Herzstück des Betriebs - niemals stillsteht.
Um dem zu begegnen, führte KAESER eine Air Demand Analyse (ADA) durch, um das tatsächliche Verbrauchsprofil des Standorts zu ermitteln. Diese Daten wurden anschließend mit dem KAESER Energie-Spar-System (KESS) ausgewertet, um verschiedene Betriebsszenarien zu simulieren und die effizienteste, exakt auf den individuellen Bedarf von Panike zugeschnittene Konfiguration zu ermitteln.
Pneumatische Greifer zur präzisen Handhabung und Positionierung der Backwaren auf der automatisierten Fertigungslinie.
Lösung von KAESER
Adaptive Verteilung und intelligente Steuerung
KAESER empfahl eine Lösung zur Systemaufteilung mit mehreren Kompressoren, um eine hohe Anpassungsfähigkeit des Systems zu gewährleisten. Sérgio Neutel, Spezialist für Druckluftsysteme bei KAESER Portugal, erklärt: „Anstatt auf einen einzigen großen Kompressor zu setzen, haben wir ein Aufteilungssystem mit mehreren Geräten empfohlen. Dies stellt eine maximale Energieeffizienz auf allen Verbrauchsebenen sicher - unabhängig davon, ob die Fabrik unter Teillast oder unter Volllast läuft.“
Das Druckluftsystem umfasst vier Schraubenkompressoren: zwei ASD-Geräte sowie zwei drehzahlgeregelte Modelle - eine CSD SFC-Serie und eine BSD SFC-Serie. Um die strengen Anforderungen von Panike an die Druckluftqualität zu erfüllen, beinhaltet das System zwei energiesparende Kältetrockner der SECOTEC TE-Serie, KAESER FILTER-Produkte sowie einen Öl-Wasser-Trenner der AQUAMAT CF-Serie für eine zuverlässige Kondensataufbereitung. Ein 1.000-Liter-Druckluftbehälter sorgt für die erforderliche Speicherkapazität.
Die modulare KAESER-Druckluftlösung: Durch den Einsatz mehrerer Kompressoren passt sich das System flexibel an schwankende Lastanforderungen an.
Um ein perfektes Zusammenspiel dieser Komponenten zu gewährleisten, wird die gesamte Station von einem SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0) gesteuert. Steuerung und Regelung erfolgen in Echtzeit, um Folgendes sicherzustellen:
- Adaptives Management: Koordiniert Schaltvorgänge bedarfsgerecht mit beispielloser Präzision.
- Volle Transparenz: Bietet Einblick in den Systemzustand und die Verbrauchsmuster in Echtzeit.
- Bereit für vorausschauende Wartung: Erkennt potenzielle Probleme, bevor sie zu ungeplanten Ausfallzeiten führen.
- Konnektivität für Industrie 4.0: Ermöglicht die nahtlose Einbindung in das zentrale Managementsystem von Panike.
Sérgio Neutel resümiert: „Der SIGMA AIR MANAGER 4.0 ermöglicht uns ein rechtzeitiges Eingreifen sowie eine nahtlose Anbindung an die Managementsysteme von Panike.“
Der SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0) steuert die gesamte Anlage und stimmt alle Komponenten in Echtzeit aufeinander ab, um maximale Effizienz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
Projektergebnisse
Belegte Ergebnisse, nachhaltige Leistung
Das neue Druckluftsystem von KAESER bietet Panike eine vielseitige, zuverlässige und sichere Druckluftversorgung und erzielt im Vergleich zum Vorgängersystem eine Energieeinsparung von 12 %. Zudem sorgt die 100-prozentige Reservekapazität für absolute Beruhigung: Die Produktion läuft selbst während geplanter Wartungsarbeiten unterbrechungsfrei weiter. Heute nutzt Panike in allen vier Produktionsstätten der Unternehmensgruppe Druckluftsysteme von KAESER. Unterstützt durch den fortlaufenden fachkundigen technischen Support von KAESER Portugal hat sich die Zusammenarbeit zu einer strategischen Partnerschaft entwickelt, die auf Innovation, Effizienz und gegenseitigem Vertrauen basiert. Während Panike seinen Weg des Wachstums und der internationalen Expansion fortsetzt, bleibt der Fokus fest auf Nachhaltigkeit und die Digitalisierung seiner industriellen Prozesse gerichtet. KAESER Portugal begleitet diesen Weg auch weiterhin mit Lösungen, die für eine höhere Energieeffizienz sowie digitale Integration sorgen - perfekt abgestimmt auf die Herausforderungen der Zukunft.
Die Anlage umfasst eine vollständige Lösung zur Druckluftaufbereitung - einschließlich zwei energiesparenden Kältetrocknern der SECOTEC TE-Serie sowie KAESER FILTER-Produkten - , um die strengen Luftqualitätsstandards für die Lebensmittelsicherheit zu erfüllen.
Da unsere Produktion stark schwankende Druckluftbedarfe mit sich bringt, benötigten wir die passende Ausrüstung, um diese Herausforderungen zu bewältigen. Nach all diesen Jahren sind die Ergebnisse durchweg positiv.
António Fernandes, Produktionsleiter, Panike Bäckerei & Konditorei
