Zgodba o uspehu | Proizvodnja

Podjetje Futamura, proizvajalec plastičnih in celuloznih materialov, je z modernizacijo svojih zastarelih sistemov za stisnjen zrak dosegel znatne prihranke energije in zmanjšanje emisij CO₂. V proizvodnem obratu v Wigtonu v Veliki Britaniji so bili nameščeni trije energetsko učinkoviti vijačni kompresorji in sistem za upravljanje stisnjenega zraka SIGMA AIR MANAGER 4.0 podjetja KAESER.

Sistem stisnjenega zraka podjetja Futamura je bil sestavljen iz štirih zastarelih batnih kompresorjev in dveh prav tako zastarelih tlačnih posod ter toplotno regenerativnega adsorpcijskega sušilnika, ki je bil nezanesljiv in se je nenehno kvaril. Drago sušilno sredstvo v sušilniku je bilo treba redno menjati in je bilo v njegovi kratki štiriletni življenjski dobi že večkrat zamenjano. Bilo je jasno, da je čas za spremembo. 

Sean Jackson, načrtovalec vzdrževanja in virov pri podjetju Futamura, se je v iskanju rešitve obrnil na pooblaščenega distributerja HPC – Lakeland Fluid Power.

"Očitno je bilo, da ima Futamura velik potencial za prihranek energije – in hkrati možnost, da zagotovi bistveno zanesljivejšo oskrbo s stisnjenim zrakom s konstantnim tlakom in dosledno kakovostjo," je pojasnil Sean Jackson. "Poleg tega smo lahko dosegli še dodatne znatne prihranke energije z uporabo odpadne toplote kompresorja za predgrevanje naše procesne vode."

Podjetje Futamura se je obrnilo tako na Lakeland Fluid Power, lokalnega pooblaščenega distributerja HPC, kot na še enega nacionalno znanega proizvajalca kompresorjev. "Že od samega začetka smo se pri Lakeland Fluid Power zelo dobro počutili. Pozorno so prisluhnili našim zahtevam in na podlagi njih predlagali ustrezno rešitev," je pojasnil Sean Jackson. 

Sean Jackson je primerjal tudi sisteme stisnjenega zraka stranke, ki uporablja podjetje KAESER, s sistemi stranke, ki uporablja drugo znamko. "S tehničnega vidika je bil sistem stisnjenega zraka KAESER nedvomno boljši od sistema druge znamke," je pojasnil Sean Jackson. 

Čeprav so bili za drugo znamko napovedani podobni prihranki energije, je bila "kakovost izdelave pri podjetju KAESER veliko boljša," je povedal Jackson.

Jasno smo lahko videli, da so zaradi tega sistemi KAESER bistveno vzdržljivejši in da delujejo zanesljiveje skozi celotno življenjsko dobo – praktično tudi po izteku morebitne garancije.

Sean Jackson, načrtovalec vzdrževanja in virov pri podjetju Futamura

Prvi korak za Lakeland Fluid Power je bil po razpravi o zahtevah podjetja Futamura beleženje obratovalnih podatkov obstoječih kompresorjev. V ta namen je podjetje Lakeland Fluid Power izvedlo računalniško podprto analizo izkoriščenosti stisnjenega zraka (ADA) podjetja KAESER, da bi ugotovilo porabo stisnjenega zraka ter s tem povezano porabo energije, stroške in emisije CO₂. 

Nato je lahko podjetje HPC simuliralo prejšnjo letno porabo stisnjenega zraka z uporabo sistema za varčevanje z energijo KAESER (KESS), ki je znašala več kot 2.500.000 kWh, letni stroški električne energije pa so znašali 250.000 funtov. S sistemom KESS je podjetje HPC nato simuliralo različne možnosti izboljšav in izbralo energetsko najučinkovitejše kompresorje, ki optimalno izpolnjujejo potrebe strank po zraku. 

Podjetji Lakeland Fluid Power in HPC sta nato preučili različne velikosti kompresorjev podjetja KAESER, da bi našli najboljšo rešitev, ki bi omogočila največje prihranke energije, zmanjšala specifično porabo energije in s tem zmanjšala obratovalne stroške ter emisije CO₂.

"Na koncu nismo imeli druge izbire, kot da pogodbo oddamo podjetjema Lakeland Fluid Power in HPC," je pojasnil Sean Jackson. "Podjetje Lakeland Fluid Power je prisluhnilo našim zahtevam, predložilo ponudbo, ki jih je presegla, in imelo strokovno znanje, profesionalnost in izkušnje za vodenje namestitve in zagona projekta. Poleg tega lokalni in cenimo podporo lokalnim podjetjem – z dodatno prednostjo, da lahko podjetje Lakeland Fluid Power zagotovi hitro in prvovrstno storitev na kraju samem, ravno takrat, ko jo najbolj potrebujemo."

Podjetji HPC in Lakeland Fluid Power sta nato dobavili in namestili kombinacijo treh vijačnih kompresorjev s fiksnim in spremenljivim številom vrtljajev ter sistema za upravljanje stisnjenega zraka SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0) podjetja KAESER. Kljub nihajoči porabi sistem deluje pri konstantnem tlaku 6,9 bara (100 psi), da se prepreči nepotrebna poraba energije in poveča učinkovitost.

Po namestitvi in zagonu je sistem SIGMA AIR MANAGER 4.0 podjetja KAESER zagotovil, da so kompresorji delovali z največjo učinkovitostjo, zmanjšali specifično porabo energije in neprekinjeno spremljali porabo zraka. Podjetje Lakeland Fluid Power je nato zbrane podatke o porabi naložilo nazaj v sistem KESS, da bi potrdilo, da so bili predvideni prihranki energije dejansko doseženi. 

Podjetji HPC in Lakeland Fluid Power sta presegli prvotno predvidene letne prihranke: 

• Zmanjšanje porabe energije: 973.190 kWh
• Prihranki pri stroških energije: 97.318 funtov 
• Zmanjšanje emisij CO₂: 2.267 ton
• Specifična poraba energije: kombinirana specifična moč kompresorja le 5,63 kW/m³/min

Poleg tega je podjetje Lakeland Fluid Power lahko znatno zmanjšalo letne stroške vzdrževanja, saj je sistem stisnjenega zraka podjetja KAESER krila 5-letna garancija podjetja HPC, kar je podjetju Futamura dalo dodatno brezskrbnost. In možni bodo še dodatni prihranki. "Trenutno smo v postopku priključevanja procesne vode na sistem za ponovno pridobivanje odpadne toplote kompresorjev," je pojasnil Sean Jackson. "To vodo bo nato kompresor predhodno segrel, kar bo znatno zmanjšalo našo porabo plina – s predvidenimi nadaljnjimi prihranki v višini 100.000 funtov na leto."

Na koncu nismo imeli druge izbire, kot da pogodbo oddamo podjetjema Lakeland Fluid Power in HPC. Podjetje Lakeland Fluid Power je prisluhnilo našim zahtevam, predložilo ponudbo, ki jih je presegla, in imelo strokovno znanje, profesionalnost in izkušnje za vodenje namestitve in zagona projekta.

Sean Jackson, načrtovalec vzdrževanja in virov pri podjetju Futamura