Stisnjeni zrak v živilskopredelovalni industriji
Najvišja kakovost stisnjenega zraka do razreda 0 za najzahtevnejše
V živilskopredelovalni industriji in industriji pijač je stisnjen zrak nepogrešljiv medij, ki je del skoraj celotnega proizvodnega procesa, od predelave surovin, polnjenja in pakiranja do čiščenja in sušenja izdelkov in posod. Kot vsestranski vir energije zanesljivo poganja transportne in pakirne sisteme, natančno krmili ventile in valje ter procesni zrak nepogrešljiv v številnih postopkih, na primer za izpihovanje, mešanje, zračenje ali pnevmatski prenos sestavin. Poleg tega je varna in stalna oskrba s stisnjenim zrakom osnova za ustvarjanje dušika za inertnost in zaščito občutljivih izdelkov pred oksidacijo.
Zahteve za kompresorje puhala in visokotlačne batne kompresorje so v tej občutljivi panogi posebej visoke. Stisnjen zrak mora vedno izpolnjevati zahtevane stopnje čistosti, suhosti in stabilnosti dovoda, saj je le tako zagotovljena ustrezna stopnja kakovosti, vzdržljivosti in varnosti izdelkov. Glede na uporabo je treba strogo upoštevati posebne standarde za čistočo, odsotnost vsakršnih delcev in suhost.
Kompresorji KAESER izpolnjujejo te visoke standarde in se lahko pohvalijo z najsodobnejšo tehnologijo, robustno konstrukcijo in pametnimi nadzornimi sistemi. Uporaba lahko dostopnih sestavnih delov, ki so varni za uporabo v živilskopredelovalni industriji, in energijsko učinkovita zasnova zagotavljata enostavno vzdrževanje in trajnostno delovanje. Sistemi stisnjenega zraka družbe KAESER poleg tega v skladu s standardom ISO 22000 izpolnjujejo zahteve sistema celovitega upravljanja varnosti v živilskopredelovalni industriji. KAESER tako na primer ponuja prilagojene, varne, higienske in varčne rešitve za stisnjen zrak – do standarda ISO 8573-1 razreda 0 – za vse stopnje proizvodnje hrane in pijač, od surovin do pakiranih končnih izdelkov.
Uporabe
Področja uporabe stisnjenega zraka v živilski industriji
KAESER nudi zanesljive in energetsko učinkovite rešitve za dovod stisnjenega zraka za vse aplikacije v živilski industriji in industriji pijač, od natančnega dovoda krmilnega in procesnega zraka do proizvodnje dušika in izjemno kakovostnega stisnjenega zraka brez kontaminantov za občutljiva proizvodna okolja. Za vse te zahteve ponujamo ustrezne rešitve.
Naše storitve
V živilskopredelovalni industriji in industriji pijač je čistost stisnjenega zraka najpomembnejša lastnost. Družba KAESER nudi individualno zasnovane sisteme za stisnjeni zrak, ki so natančno prilagojeni strogim zahtevam glede higiene, varnosti in učinkovitosti v tej panogi. Naši kompresorji, puhala in visokotlačni batni kompresorji skrbijo za zanesljiv dovod čistega in zraka, po potrebi brez olja, razreda 0. Tako je zagotovljena podlaga za zagotavljanje varnosti proizvodnih postopkov in najvišjo stopnjo kakovosti izdelkov.
Sistemi za stisnjeni zrak družbe KAESER se ponašajo s posebej robustno zgradbo in pametnimi krmilnimi in nadzornimi tehnologijami ter varčnimi sestavnimi deli za pripravo stisnjenega zraka, s čimer skrbijo za neprekinjeno stabilne, gospodarne in higiensko primerne proizvodne procese celo pri najzahtevnejših pogojih uporabe.
Vaša prednost: Postaje za stisnjen zrak družbe KAESER skrbijo za najvišjo stopnjo pripravljenosti, skrajšujejo čas izpada in čas, potreben za čiščenje, na najkrajšega možnega in zagotavljajo najvišjo možno čistočo stisnjenega zraka. To ustvarja optimalne pogoje za učinkovito, higiensko in trajnostno proizvodnjo.
Zanesljivost postopkov in stalna razpoložljivost
V živilskopredelovalni industriji in industriji pijač je kakovost stisnjenega zraka odločilen dejavnik za zagotavljanje varne proizvodnje, higiene in skladnosti z zakoni. KAESER nudi sisteme stisnjenega zraka, ki so zasnovani za dosledno izpolnjevanje mednarodnih standardov in smernic, od standarda ISO 8573-1 do specifičnih standardov kakovosti v posameznih panogah, vse do izvajanja analiz HACCP (Hazard analysis critical Control point) med proizvodnjo.
Stisnjen zrak, ki pride v stik z izdelkom ali površinami, ki so v stiku z izdelkom, ne sme vsebovati ostankov vlage, mikroorganizmov in delcev, ki vsebujejo olje. Vijačni kompresorji s suhim delovanjem družbe KAESER omogočajo oskrbo s stisnjenim zrakom razreda kakovosti 0, v skladu s standardom ISO 8573-1. To je najvišji razred čistosti. Tako so izpolnjene vse osrednje higienske zahteve živilskopredelovalne industrije in industrije pijač ter zanesljivo ščitijo izdelke pred kontaminacijo.
Za proizvodnjo v živilskopredelovalni industriji in industriji pijač in pijače nudi družba KAESER tudi rešitve, ki izpolnjujejo zahteve za sisteme upravljanja z varnostjo hrane v skladu s standardom ISO 22000 in skrbijo, da so naši kompresorji izdelani z najvišjo prednostjo na področju varnosti hrane.
Pri oskrbi s stisnjenim zrakom igra, poleg čistosti, pomembno vlogo tudi zanesljivost. Izpadi proizvodnje povzročajo visoke stroške in ogrožajo dobavno veriga. Kompresorji KAESER s trpežnimi komponentami, energetsko učinkovitimi procesnimi tehnologijami in pametnimi nadzornimi sistemi neprekinjeno zagotavljajo stabilno in zanesljivo pripravo stisnjenega zraka.
Učinkovitost, vzdrževanje in ponovno pridobivanje odpadne toplote
V živilskopredelovalni industriji in industriji pijač predstavlja oskrba s stisnjenim zrakom pogosto enega največjih porabnikov. Energetsko učinkovita zasnova je zato osrednjega pomena. Kompresorji, puhala in visokotlačni batni kompresorji družbe KAESER so zasnovani tako, da trajnostno zmanjšujejo potrebo po energiji in dolgoročno znižajo skupne stroške lastništva (TCO), hkrati pa zagotavljajo visoko stopnjo zanesljivosti postopkov.
Ponovno pridobivanje odpadne toplote lahko ponudi še eno prednost: Do 96 % odpadne toplote, ki nastane pri stiskanju je mogoče učinkovito uporabiti, na primer za segrevanje procesne vode ali ogrevanje. To povečuje splošno energetsko učinkovitost celotne linije in prispeva k trajnostni proizvodnji, varčni z viri.
Prefinjeni koncepti vzdrževanja in dobra dostopnost vseh ustreznih sestavnih delov omogočajo tudi hitre in načrtne servisne intervale ter podaljšujejo življenjsko dobo sistemov. To zagotavlja dolgoročno zanesljivost, varčnost in zmogljivost oskrbe s stisnjenim zrakom tudi v higiensko občutljivih in zahtevnih proizvodnih okoljih.
Zanimiva dejstva
Pogosta vprašanja in odgovori, dejstva ter znanje s področja živilskopredelovalni industrije in industrije pijač
V živilskopredelovalni industriji in industriji pijač so zahteve za stisnjen zrak glede higiene in varnosti posebej visoke. Osrednji normativ za kakovost stisnjenega zraka je ISO 8573-1, ki določa stopnje čistosti za vsebnost delcev, vode in olja. Pri aplikacijah, pri katerih prihaja stisnjen zrak v neposreden stik z izdelki ali površinami, ki so v stiku z izdelkom, je razred 0 najpomembnejši – zagotavlja zrak brez vsebnosti olja, praktično brez vsebnosti delcev, ki je higiensko popolnoma brezhiben.
Prav tako pomembno je zmanjšati stopnjo tveganja onesnaženja. Standardi varnosti hrane, na primer ISO 22000, materiali, primerni za uporabo v živilskopredelovalni industriji ter robusten sistem obvladovanja tveganja HACCP omogočajo družbi KAESER kot ponudniku sistemov stisnjenega zraka zanesljivo podporo močno reguliranim postopkom v živilskopredelovalni industriji in industriji pijač.
KAESER nudi za vse aplikacije posebej prilagojene različice, ki izpolnjujejo posebne zahteve živilskopredelovalne industrije in industrije pijač – zanesljivo, robustno in energetsko varčno.
V živilskopredelovalni industriji in industriji pijač je stisnjen zrak brez olja v skladu s standardom ISO 8573-1 vedno obvezen, če prihaja stisnjen zrak v neposreden ali posreden stik s prehrambenim izdelkom, embalažo ali površinami, ki so v stiku z izdelkom. Brezoljni kompresorji razreda 0 zmanjšujejo nevarnost vdora olja v stisnjen zrak in popolnoma odpravljajo nevarnost onesnaženja.
Značilna uporaba:
- Procesni zrak za proizvodnjo hrane: Izpihovanje, mešanje, transport ali prezračevanje sestavin, npr. praha, granulata ali tekočin.
- Postopki pakiranja: Krmiljenje ventilov, valjev ali pnevmatskih sistemov v neposredni bližini živil za pakiranje.
- Ustvarjanje dušika ali CO2 za inertizacijo: Zaščita občutljivih izdelkov pred oksidacijo.
- Neposreden stik v aseptičnih postopkih: Sterilno polnjenje, čistilni zrak, sterilni sušilni sistemi.
Glavni cilj je preprečevanje kakršnega koli onesnaženja z oljem, delci ali mikroorganizmi ter zagotavljanje varnosti izdelkov ter zakonsko določenih in higienskih standardov. Družba KAESER podjetjem v živilskopredelovalni industriji in industriji pijač ne nudi le kompresorjev, ampak tudi celovite sisteme stisnjenega zraka. Zmogljivi sestavni deli za pripravo stisnjenega zraka, na primer sušilniki in filtri, zagotavljajo energetsko učinkovito, stabilno in trajno čisto oskrbo s stisnjenim zrakom tudi v zahtevnih pogojih.
Uporaba MERILNE TEHNIKE KAESER bistveno povečuje varnost uporabe in izvajanja postopkov v živilskopredelovalni industriji in industriji pijač. Senzorji z nenehnim spremljanjem pomembnih procesnih parametrov, na primer tlaka, temperature ali vlažnosti, skrbijo za prenos podatkov v realnem času, in tako že predčasno opozarjajo na morebitna odstopanja. Na ta način je mogoče odkriti in odpraviti napake ali padec kakovosti, preden to vpliva na proizvodnjo ali kakovost izdelka.
MERILNA TEHNIKA KAESER poleg tega podpira skladnost z visokimi higienskimi standardi, saj omogoča nadzor nad postopki čiščenja in sterilizacije, s čimer znižuje stopnjo nevarnosti onesnaženja. Zbrani podatki tako omogočajo pridobitev popolnega certificiranja, celovito dokumentiranje in sledljivost, kar podpira postopke zagotavljanja kakovosti, na primer HACCP. MERILNA TEHNIKA KAESER skrbi tako za splošno stabilnost, učinkovitost in varnost proizvodnih postopkov ter posledično za izpolnjevanje najvišjih zahtev v živilskopredelovalni industriji in industriji pijač.
Stisnjen zrak je nepogrešljiv medij v živilskopredelovalni industriji in industriji pijač, vendar povzroča tudi nastajanje toplote, ki pogosto uhaja v okolje in se pri tem izgublja. Sistemi za ponovno pridobivanje odpadne toplote družbe KAESER omogočajo ciljano izkoriščanje tega vira energije, kar lahko znatno zniža stroške delovanja in poveča energetsko učinkovitost celotne proizvodnje.
Tako pridobljeno odpadno toploto je mogoče razumno uporabiti v številnih aplikacijah: Primerna je za ogrevanje procesne vode za čiščenje, pasterizacijo ali druge toplotne postopke, podpira sušilne sisteme za pakiranje ali sestavine in lahko prispeva k ogrevanju proizvodnih in skladiščnih prostorov. Možno je tudi predgretje surovin, kar pospeši procese in poveča varnost uporabe.
Z usmerjeno izrabo ponovno pridobljene odpadne toplote je obstoječa energija optimalno uporabljena, onesnaževanje okolja je zmanjšano in trajnost proizvodnje je povečana. Sočasno pripomore združevanje energetsko učinkovite tehnologije, robustne zasnove in pametnih sistemov za pripravo stisnjenega zraka k zagotavljanju zanesljive, higienične in gospodarne oskrbe s stisnjenim zrakom tudi v zahtevnih pogojih živilskopredelovalne industrije in industrije pijač.