Trykkluftanvendelser i akvakultur
Pneumatisk fôring
Pneumatiske fôringssystemer brukes i moderne fiskeoppdrett i alle faser, fra fiskens tidlige livsfaser til sluttoppdrett, for å transportere pelletfôr effektivt og skånsomt fra siloer til nettingmerder.
For å forsyne fisk i de tidlige livsfasene med mikropelletsfôr, brukes vanligvis det pneumatiske fôringssystemet, som fungerer etter prinsippet om tettstrømtransport. Denne metoden krever trykkluft med lav hastighet og høyt trykk for å transportere fôr med en diameter på mindre enn 0,5 mm.
Når fisken vokser, øker også størrelsen på fôrpelletsene. Pneumatiske fôringssystemer som brukes til transport av små og standardstørrelse fôrpellets (diameter > 0,5 mm) bruker derfor tynnstrømtransport. Denne metoden krever en pålitelig tilførsel av luft med høy hastighet og lavt trykk. Når høsten nærmer seg og fiskens biomasse øker, kan fôrbehovet øke kraftig. En pålitelig tilførsel av lavtrykksluft blir da enda viktigere for å sikre en effektiv og jevn fordeling av fôret. Dette maksimerer fôrutnyttelsen, reduserer konkurransen mellom fiskene og fremmer jevn fiskevekst. For pålitelig og langvarig drift av et pneumatisk fôringssystem må også kvaliteten på lavtrykksluften være god.
Siden fôr utgjør den største driftskostnaden (OpEx) i akvakultur, er effektiviteten og påliteligheten til det pneumatiske fôringssystemet, inkludert lavtrykksluft- eller trykkluftforsyningen, av avgjørende betydning. Det bidrar til å optimalisere fôrutnyttelsen, opprettholde fôrkvaliteten, fremme fiskens vekst og øke den totale produktiviteten ved oppdrettsanlegget.
KAESER-løsninger for pneumatiske fôringssystemer
KAESER-blåsere brukes til pålitelig og effektiv levering av høykvalitets lavtrykksluft, som er nødvendig for pneumatisk fôrtransport i nettinnhegninger. KAESER har to forskjellige konstruksjonskonsepter som effektivt oppfyller kravene til disse pneumatiske fôringssystemene: OMEGA-blåsemaskiner og SIGMA-skrueblåsere.
Blåsemaskinen CB 131 C fra COMPACT-serien er spesielt utviklet for å oppfylle kravene til automatiserte fôringssystemer i akvakultur. Denne trefløyelige blåsemaskinen er utstyrt med det spesielle OMEGA-profilen, som garanterer høy energieffektivitet. Alle blåsemaskiner i COMPACT-serien fra KAESER er konstruert og bygget for effektivitet, pålitelighet og lang levetid. De krever minimalt med vedlikehold og service, noe som gjør dem spesielt egnet for avsidesliggende steder i akvakultur, samtidig som de sikrer lavest mulig livssykluskostnader.
Ved valg av riktig blåser for et pneumatisk fôringssystem må ulike faktorer vurderes nøye. KAESER samarbeider tett med sine partnere og OEM-produsenter innen akvakultur for å utvikle og levere svært pålitelige blåsesystemer som effektivt oppfyller kravene til lavtrykksluft for pneumatiske fôringssystemer. Med tusenvis av blåsere som brukes i pneumatiske fôringssystemer over hele verden, noen av dem har vært i drift til sjøs siden 2000 – er KAESER markedsleder på dette området.
KAESER produserer også et bredt spekter av skruekompressorer og komponenter for trykkluftbehandling. Disse er ypperlige for å dekke behovet for høykvalitets trykkluft til pneumatiske fôringssystemer som transporterer mikropellets.
Spørsmål og svar
Det er ikke tilrådelig å utforme ditt eget fôringssystem. Korrekt fôrtransport er svært komplisert og krever omfattende fagkunnskap for å sikre at systemet fungerer effektivt uten å skade pelletene eller redusere kvaliteten. Selv om en egen konstruksjon i utgangspunktet kan spare noen kostnader, vil disse besparelsene raskt bli overgått av tap. Siden fôret er den største kostnadsfaktoren i driften, vil konsekvensene av skadet eller dårlig fôr være merkbare.
Det lønner seg å investere i et profesjonelt utformet system, fordi det er den eneste måten å sikre at det er egnet for dine spesifikke lokale forhold.
I tett samarbeid med sine partnere og OEM-produsenter innen akvakultur utvikler og leverer KAESER skreddersydde blåseløsninger. Disse er nøyaktig tilpasset de spesifikke lavtrykksluftkravene til hvert enkelt pneumatisk fôringssystem og sikrer dermed optimal ytelse og effektivitet.
Påliteligheten til hver KAESER-blåser er resultatet av grundig utvikling og presis produksjon.
Som alle KAESER-produkter er også blåserne i COMPACT-serien konstruert for maksimal pålitelighet. Hver kompressor og blåserblokk blir nøye produsert av høyt kvalifiserte medarbeidere i de tyske fabrikkene i henhold til KAESERs anerkjente kvalitetsstandarder. Ved hjelp av ulike sensorer overvåker og styrer den valgfrie interne blåserstyringen SIGMA CONTROL alle relevante parametere for å sikre pålitelig og effektiv drift til enhver tid. Den opsjonellle fjernovervåkingen og -styringen bidrar i tillegg til optimalisert tilgjengelighet av blåseren.
Det nødvendige vedlikeholdet av en blåser påvirkes av en rekke faktorer. Disse inkluderer typen blåserteknologi som brukes, kvaliteten på blåser og dens egnethet for driftsmiljøet. I tillegg påvirker systemutformingen, de rådende driftsforholdene og driftsbetingelsen det nødvendige vedlikeholdsarbeidet.
Alle KAESER-blåsere er nøye konstruert og produsert for å oppnå lavest mulig livssykluskostnader gjennom minimale vedlikeholds- og servicekostnader.
Et eksempel på dette er blåsemaskinene i COMPACT-serien, som er konstruert for enkel vedlikehold: Alt arbeid kan utføres fra fronten av enhetene, noe som gjør det mulig å plassere dem side om side for å spare plass.
Alle KAESER-roterende blåsemaskiner er utstyrt med nøyaktig tilpassede tannhjul, spesielt holdbare rullelagre og presisjonsbalanserte rotorer – alt dette bidrar til lang levetid og lave vedlikeholdskostnader. Denne robuste konstruksjonen sikrer høy driftssikkerhet, lang levetid og minimalt vedlikeholdsbehov.
Selvfølgelig trenger også blåsere av høyeste kvalitet vedlikehold. KAESERs verdensomspennende servicenettverk og en avansert reservedelslogistikk sikrer kontinuerlig tilgjengelighet av blåseluft over hele verden.
