성공 사례 | 제조

플라스틱 및 셀룰로스 소재 제조업체인 Futamura는 영국 위그턴에 있는 생산 시설에서 노후된 압축 공기 설비를 에너지 효율이 뛰어난 KAESER 로터리 스크류 콤푸레셔 3대와 SIGMA AIR MANAGER 4.0 압축 공기 관리 시스템으로 업그레이드하여 상당한 에너지 절감 및 CO₂ 배출량 감축을 달성했습니다.

Futamura의 압축 공기 설비는 노후된 왕복식 콤푸레셔 4대와 에어 리시버 2대, 그리고 신뢰성이 떨어지고 고장이 잦은 가열식 흡착식 드라이어로 구성되어 있었습니다. 드라이어에 사용되는 고가의 흡착제는 정기적인 교체가 필요했고, 4년이라는 짧은 수명 동안에도 수없이 교체되었습니다. 확실히 변화가 필요한 시점이었습니다. 

Futamura의 엔지니어링 유지관리 및 자원 계획 담당자인 Sean Jackson은 해결책을 찾기 위해 KAESER 파트너사인 HPC의 공식 대리점인 Lakeland Fluid Power에 문의했습니다.

"Futamura는 에너지 효율을 크게 향상시키고, 일정한 압력과 품질의 안정적인 압축 공기를 지속적으로 공급받을 수 있다는 것이 분명했습니다."라고 Sean Jackson은 말했습니다. "또한 콤푸레셔 열 회수를 이용하여 제조 공정 용수를 예열함으로써 상당한 에너지 절감 효과를 볼 수 있는 기회도 있었습니다."

Futamura는 지역 HPC 공인 대리점인 Lakeland Fluid Power와 전국적으로 유명한 다른 콤푸레셔 제조업체와 협력했습니다. "Lakeland Fluid Power는 우리의 요구 사항을 경청한 후, 그에 맞는 솔루션을 제안해 주어 처음부터 매우 만족스러웠습니다."라고 Sean Jackson은 말했습니다. 

Sean Jackson은 또한 KAESER를 사용하는 다른 고객사의 압축 공기 시스템 장비와 다른 브랜드를 사용하는 고객사의 장비를 비교 검토했습니다. "엔지니어링 관점에서 KAESER 장비는 다른 브랜드보다 월등히 뛰어났습니다."라고 Sean Jackson은 말했습니다. 

"다른 브랜드도 비슷한 에너지 절감 예측치를 보였지만, KAESER의 제작 품질은 훨씬 우수했습니다."라고 그는 덧붙였습니다.

그 결과, KAESER 장비는 수명이 훨씬 길고, 보증 기간이 만료된 후에도 장비 수명 전반에 걸쳐 훨씬 더 높은 신뢰성을 제공할 것이라는 점을 분명히 알 수 있었습니다.

Sean Jackson, Futamura 엔지니어링 유지관리 및 자원 계획 담당자

Lakeland Fluid Power는 Futamura의 요구 사항을 논의한 후, 기존 콤푸레셔의 작동 데이터를 기록하는 것으로 첫 번째 단계를 진행했습니다. 이를 위해 Lakeland Fluid Power는 KAESER의 컴퓨터 지원 공기 수요 분석(ADA)을 활용하여 압축 공기 소비량과 관련 에너지 소비량, 비용 및 CO₂ 배출량을 산출했습니다. 

그런 다음 HPC는 KAESER의 KESS(KAESER’s Energy Saving System, 에너지 절약 시스템)를 사용하여 현재 연간 공기 소비량을 시뮬레이션했는데, 그 결과 연간 총 250만 kWh 이상의 공기 소비량과 25만 파운드(GBP)의 전기 비용이 발생했습니다. HPC는 KESS를 사용하여 다양한 개선 방안을 시뮬레이션하고 고객의 공기 수요 프로필을 충족하는 최적의 에너지 효율을 가진 콤푸레셔를 선정했습니다. 

Lakeland Fluid Power와 HPC는 다양한 KAESER 콤푸레셔 크기 옵션을 검토하여 최고의 에너지 절감 효과와 최저의 비출력을 보장하는 최적의 콤푸레셔를 선택함으로써 운영 비용을 절감하고 CO₂ 배출량을 줄일 수 있었습니다.

Sean Jackson은 "결국 Lakeland Fluid Power와 HPC에 계약을 수주하는 것 외에는 다른 선택의 여지가 없었습니다."라고 말했습니다. "Lakeland Fluid Power는 우리의 요구 사항을 경청하고 이를 뛰어넘는 제안서를 제출했으며, 설치 및 시운전 프로젝트를 관리할 역량, 전문성 및 경험을 갖추고 있었습니다. 게다가 이들은 지역 업체이며, 우리는 지역 기업을 지원하는 데 자부심을 느낍니다. Lakeland Fluid Power는 우리가 가장 필요로 할 때 최고 수준의 신속한 지역 서비스를 제공할 수 있다는 추가적인 이점도 있습니다."

HPC와 Lakeland Fluid Power는 KAESER 고정 속도 및 가변 속도 로터리 스크류 콤푸레셔 3대와 KAESER SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0) 압축 공기 관리 시스템을 공급 및 설치했습니다. 이 시스템은 수요 변화에도 불구하고 6.9bar(100psi)의 일정한 압력을 유지하여 에너지 낭비와 불필요한 소비를 줄였습니다.

설치 및 가동 후, KAESER SAM 4.0은 콤푸레셔가 최적의 효율로 작동하도록 보장하여 특정 전력을 최소화하고 공기 소비량을 지속적으로 기록했습니다. Lakeland Fluid Power는 공기 소비량 데이터를 KESS에 업로드하여 예상 에너지 절감 효과가 달성되었는지 확인했습니다. 

HPC와 Lakeland Fluid Power는 당초 예상했던 연간 절감액을 초과 달성했습니다. 

• 에너지 소비량 감소: 973,190 kWh
• 에너지 비용 절감: £97,318(GBP) 
• CO₂ 배출량 감소: 2,267톤
• 특정 동력: 복합 콤푸레셔 특정 동력이 5.63kW/m³/min으로 매우 낮습니다.

또한, Lakeland Fluid Power는 KAESER 압축 공기 장비에 대해 HPC의 5년 무조건 보증을 제공함으로써 연간 유지관리 비용을 획기적으로 절감하여 Futamura에 안심을 선사했습니다. 그리고 앞으로도 추가적인 절감 효과가 있을 것입니다. "현재 공정수를 콤푸레셔 열 회수 시스템에 연결하는 작업을 진행 중입니다."라고 Sean Jackson은 말했습니다. "이 물은 콤푸레셔를 통해 예열되어 가스 소비량을 크게 줄일 수 있으며, 연간 10만 파운드(GBP)의 추가 절감 효과가 예상됩니다."

결국, Lakeland Fluid Power와 HPC에 계약을 체결하는 것 외에는 다른 선택의 여지가 없었습니다. Lakeland Fluid Power는 우리의 요구 사항을 경청하고 이를 뛰어넘는 제안서를 제출했으며, 설치 및 시운전 프로젝트를 관리할 역량, 전문성 및 경험을 갖추고 있었습니다.

Sean Jackson, Futamura 엔지니어링 유지관리 및 자원 계획 담당자