Moins d'attente, plus d'économies : comment les clients de KAESER réduisent leurs coûts d'exploitation

Un entretien repensé : Grâce à une stratégie innovante pour les compresseurs MOBILAIR, KAESER a non seulement réduit de manière significative les coûts d'exploitation de ses clients, mais a également reçu le prix de l'European Rental Association (ERA). Le prix ERA 2025 récompense les solutions qui améliorent durablement l'efficacité dans le secteur de la location, un objectif que KAESER poursuit avec détermination grâce à des intervalles d'entretien prolongés, des modes d'entretien sélectionnables numériquement et une orientation claire vers une conception « prête à la location ». 

Dans un entretien avec Kevin Rosenbusch, du service Global Service Support, et Natalia Amirkhanian, du service Business Development chez KAESER, nous abordons le contexte de ces innovations, les avantages mesurables pour les exploitants et les loueurs, ainsi que les perspectives d'avenir en matière d'entretien. Un entretien avec un expert sur la technologie, la rentabilité, et pourquoi parfois, de petits changements peuvent avoir un impact considérable.

Merci beaucoup ! Le prix ERA décerné par l'European Rental Association est pour nous une reconnaissance importante. Il montre que notre innovation est non seulement convaincante sur le plan technique, mais qu'elle offre également une valeur ajoutée tangible à nos clients du secteur de la location et de la construction, à savoir des coûts d'exploitation réduits, moins d'efforts d'entretien et une disponibilité accrue des machines. C'était précisément notre objectif avec la nouvelle stratégie d'entretien pour les compresseurs MOBILAIR.

Nous avons entièrement revu les intervalles d'entretien : ils sont désormais nettement plus longs et mieux adaptés aux conditions réelles d'utilisation. Les composants tels que le filtre du compresseur, l'huile du compresseur et le filtre à impuretés ne doivent plus être entretenus toutes les 500 heures ou une fois par an, mais seulement toutes les 1 000 heures ou tous les deux ans. La courroie de distribution et l'antigel doivent également être remplacés moins souvent, à savoir seulement toutes les 1 500 heures ou tous les trois ans. Cela permet d'économiser du temps et de l'argent.

Moins d'interventions d'entretien signifie des coûts réduits, moins de temps d'arrêt et une meilleure rentabilité. Un exemple : La vidange d'huile ne doit désormais être effectuée que deux fois moins souvent. Le remplacement de composants tels que la courroie de distribution ou l'antigel est désormais nécessaire à des intervalles plus espacés. Parallèlement, nous renonçons au remplacement préventif des flexibles, ce qui génère un potentiel d'économies supplémentaire.

En effet, nous avons introduit deux modes d'entretien : le mode MOBILAIR pour les conditions d'utilisation difficiles, comme sur les chantiers ou dans les mines, et le mode Industrie pour les applications stationnaires dans la fabrication ou l'automatisation. Ces deux modes proposent des plans d'entretien sur mesure, adaptés à la charge réelle.

Absolument ! En mode Industrie, nos clients n'ont besoin, par exemple, que de 11 packs d'entretien sur une période de douze ans. En mode MOBILAIR, il en faudrait 48 sur la même période. C'est une différence considérable, tant au niveau des coûts de matériel que des coûts de personnel. Nos analyses montrent que : En mode Industrie, les coûts de matériel peuvent être réduits jusqu'à 65 %.

Oui, c'est l'un des principaux avantages de notre nouvelle architecture d'entretien numérique. Via un menu protégé par mot de passe, les utilisateurs autorisés peuvent sélectionner le mode approprié sur le panneau de commande intégré et adapter individuellement les intervalles d'entretien. C'est simple, intuitif et surtout flexible, notamment lorsque l'utilisation du compresseur change.

Nos données sont sans équivoque. Un exemple : avec le modèle M 50, le client économise jusqu'à 44 % des coûts d'exploitation totaux sur toute la durée de vie. À cela s'ajoutent des économies en termes d'émissions de CO₂ et de déchets, car moins d'huile et de pièces de rechange sont nécessaires. Sans oublier : le facteur temps. Selon le modèle, les coûts d'entretien diminuent jusqu'à 40 %, ce qui change véritablement la donne, en particulier pour les loueurs et les exploitants de grandes flottes.

Le secteur de la location est un domaine exigeant, comportant de nombreux risques et aléas. Nous connaissons les besoins spécifiques de nos partenaires de location et travaillons en étroite collaboration avec eux pour garantir que nos produits et services répondent parfaitement à leurs attentes. Même les plus petits détails peuvent ici avoir une incidence notable sur le coût total sur l'ensemble du cycle de vie. C'est pourquoi nous développons systématiquement nos solutions selon le principe : « Reliable by Design. Easy by Choice. »

Pour nous, quatre aspects essentiels sont au cœur de nos préoccupations : Premièrement, une disponibilité maximale : nos compresseurs mobiles sont fiables et durables. Deuxièmement, une utilisation intuitive, facile à comprendre tant pour le personnel formé que pour les nouveaux utilisateurs. Troisièmement, nous accordons une grande importance à la facilité d'entretien et à des intervalles d'entretien plus longs afin de réduire les temps d'immobilisation en atelier et les coûts liés aux pièces de rechange. Quatrièmement, des solutions de transport bien pensées garantissent que les compresseurs peuvent être transportés en toute sécurité et chargés ou déchargés sans difficulté. 

La reconnaissance du comité technique de l'ERA et l'obtention du prix de 2025 nous montrent que nous sommes sur la bonne voie. Notre objectif est de voir bien au-delà du produit et de faciliter au maximum la collaboration avec nos partenaires de location. Le nouveau guide de démarrage rapide est une étape supplémentaire, et d'autres suivront.