Persluchttoepassingen op de bouwplaats
Geotechniek
De voorbereiding van grote bouw- of infrastructuurprojecten omvat doorgaans een geotechnisch onderzoek om de bodemlagen van de locatie te beoordelen. Dit dient als basis voor de structurele planning en de eisen die aan de ondergrond worden gesteld. Vaak omvat het geotechnische boringen, waarbij gaten in de grond worden geboord om de bodem en het gesteente rechtstreeks te bereiken. Dit maakt het mogelijk om onderzoek ter plaatse uit te voeren, evenals om de bodem- en gesteentesoorten, gelaagdheid en grondwateromstandigheden visueel te beoordelen en monsters voor analyse in een laboratorium te nemen.
Twee van de meest voorkomende geotechnische toepassingen in de bouw waarbij perslucht wordt gebruikt, zijn:
De spoeling van boorgaten is een veelgebruikt en belangrijk proces dat vereist is voor heel wat geotechnische boorprocedures. Hierbij circuleert een vloeistof (of gas) tijdens het boorproces door het boorgat en terug naar de oppervlakte. Deze circulerende vloeistof dient hierbij als transportmechanisme om het door de boorkop geproduceerde boorgruis op efficiënte wijze uit het boorgat te verwijderen, wat verstopping van de boorkop voorkomt en ononderbroken boren mogelijk maakt.
Luchtspoeling is een methode om boorgaten te spoelen, waarbij perslucht het primaire circulerende middel is. Deze methode wordt soms gecombineerd met water of polymeren en wordt doorgaans gebruikt voor boringen boven het grondwaterpeil of in harde gesteenteformaties. Het gaat hierbij om boorprocessen met een down-the-hole-hamer (DTH-boringen) en RAB-boringen, waar deze methode in vergelijking met vloeistofspoeling snellere penetratiesnelheden biedt.
Voor deze techniek is perslucht onder hoge druk vereist. De perslucht wordt door de boorstang naar beneden gepompt en komt uit bij de boorkroon, waarna ze weer omhoog stroomt door de ringruimte tussen de boorstang en de boorgatwand. Het boorgruis dat door de boorkop is losgemaakt, wordt door de perslucht meegevoerd en komt helemaal terug naar de oppervlakte.
De persluchtbehandeling is een belangrijk aspect bij de keuze van een mobiele compressor voor luchtspoeling, met name om verontreiniging van de monsters te voorkomen en de boorapparatuur te beschermen tegen corrosie, wat de boor anders minder efficiënt zou maken. Corrosie kan bovendien de boorapparatuur beschadigen, wat dan weer leidt tot storingen, stilstand en hogere onderhoudskosten.
De meeste DTH-boren worden pneumatisch aangedreven. Als uit het onderzoek blijkt dat er nood is aan deze boormethode, dan is perslucht onmisbaar om de hamer te voorzien van de nodige slagkracht om het gesteente te breken.
Met deze boormethode is het mogelijk om zeer harde gesteentelagen te boren, die met andere conventionele boormethoden niet kunnen worden bereikt. Bij geotechnische DTH-boringen is er dus perslucht onder hoge druk nodig, en in dit geval heeft de compressor vaak ook een dubbele functie: hij levert niet alleen de energie voor de werking van de boor op zich, maar tegelijkertijd ook de perslucht die nodig is voor de spoeling.
Het persluchtverbruik en de drukbehoefte hangen af van de gebruikte boorhamer, de gesteenteformatie waarin wordt geboord en de grootte en diameter van het boorgat.
Een betrouwbare persluchttoevoer is essentieel voor geotechnische boringen, zodat de boorkop continu kan werken om het boorgat verder te ontwikkelen en de boor in optimale omstandigheden aan de slag kan blijven.
KAESER-oplossingen voor geotechniek
Of u nu een stationaire compressor op een slede of een mobiele compressor voor uw geotechnische boorapparatuur nodig hebt – bij ons bent u aan het juiste adres! Het uitgebreide KAESER-assortiment compacte MOBILAIR-compressoren omvat stationaire en mobiele uitvoeringen en een groot aantal opties voor uitrusting en persluchtbehandeling.
De robuuste en betrouwbare MOBILAIR-compressoren zijn ideaal voor continubedrijf bij geotechnische persluchtspoelingen en DTH-boringen, zelfs onder de meest veeleisende omstandigheden. Deze krachtige compressoren zijn uitgerust met de modernste technologie en zijn speciaal ontworpen om meer perslucht met minder emissies te leveren.
Ontdek vandaag nog uw volgende MOBILAIR-compressor. Neem vandaag nog contact op met onze persluchtexperts! Neem contact met ons op!
Veelgestelde vragen
Een te kleine mobiele compressor leidt tot slechte boorprestaties, geringere penetratiedieptes, mogelijke schade aan de boorhamer door een inefficiënte werking en verhoogde slijtage van de boor.
Is de compressor te groot, dan leidt dit tot hogere bedrijfskosten (in verband met het brandstofverbruik). Dit is ook inefficiënt, omdat de overtollige capaciteit niet wordt benut.
In stofrijke omgevingen zijn compressoren met efficiënte aanzuigfiltersystemen nodig en moet het filter vaker worden onderhouden om schade aan interne componenten te voorkomen.
Een hoge luchtvochtigheid kan leiden tot condensatie in de compressor en in de persluchtleidingen, wat mogelijk corrosie veroorzaakt en de prestaties kan aantasten. Een adequate persluchtbehandeling is essentieel om het condensaat met een zeer hoog rendement te verwerken. Zo voldoet KAESER aan deze eisen met het MOBILAIR-persluchtbehandelingssysteem A, dat met een persluchtnakoeler en cycloonafscheider voor koele, condensaatvrije perslucht zorgt.
