Perslucht in de levensmiddelensector
Hoogste persluchtkwaliteit tot klasse 0 voor de hoogste eisen
In de levensmiddelen- en drankensector is perslucht een onmisbaar middel dat bijna het volledige productieproces begeleidt – van het verwerken van grondstoffen, het afvullen en het verpakken tot het reinigen en het drogen van producten en verpakkingen. Perslucht is een veelzijdige energiebron en drijft transport- en verpakkingsinstallaties op betrouwbare wijze aan, stuurt ventielen en cilinders met de nodige precisie en doet in heel wat sectoren rechtstreeks dienst als proceslucht, bijvoorbeeld voor het afblazen, mengen, beluchten of pneumatisch transporteren van ingrediënten. Daarnaast dient een betrouwbare en constante persluchttoevoer als basis voor de stikstofproductie voor inertisering, maar ook om gevoelige producten tegen oxidatie te beschermen.
De eisen die aan compressoren, blowers en boosters in deze delicate sectoren worden gesteld, zijn bijzonder hoog. De perslucht moet namelijk steeds over de vereiste zuiverheid, droogheid en stabiliteit beschikken om de kwaliteit, houdbaarheid en veiligheid van de producten te garanderen. Afhankelijk van de toepassing moet rekening worden gehouden met specifieke normen rond zuiverheid, vrijheid van vaste deeltjes en droogheid.
KAESER-compressoren voldoen aan deze strenge normen dankzij hun ultramoderne technologie, robuuste constructie en intelligente sturingssystemen. De makkelijk toegankelijke, voedselveilige componenten en het energie-efficiënte ontwerp garanderen dan weer eenvoudig onderhoud en een duurzaam bedrijf. Bovendien ondersteunen de persluchtsystemen van KAESER de eisen van een totaalsysteem voor het veiligheidsbeheer van levensmiddelen volgens ISO 22000. Zo biedt KAESER veilige, hygiënische en zuinige persluchtoplossingen op maat – tot ISO 8573-1 klasse 0 – voor alle stappen in de productie van levensmiddelen en dranken, van grondstof tot verpakt eindproduct.
Toepassingen
Toepassingsgebieden van perslucht in de levensmiddelensector
KAESER biedt betrouwbare en energie-efficiënte persluchtoplossingen voor alle toepassingen in de levensmiddelen- en drankensector – van precieze sturings- en proceslucht tot stikstofopwekking en hoogwaardige, contaminatievrije perslucht voor gevoelige productieomgevingen. Voor al deze eisen hebben wij de passende oplossing.
Onze services en producten
In de levensmiddelen- en drankensector is de zuiverheid van de perslucht prioriteit nummer één. Hiervoor biedt KAESER persluchtsystemen op maat die exact zijn afgestemd op de strenge hygiëne-, veiligheids- en prestatie-eisen van deze sector. Onze compressoren, blowers en boosters leveren steeds betrouwbare, zuivere en – indien nodig – volledig olievrije perslucht van klasse 0, waarmee ze de basis voor veilige productieprocessen en de hoogste productkwaliteit leggen.
Dankzij hun bijzonder robuuste constructie, intelligente sturings- en bewakingstechnologieën en energie-efficiënte drukbehandelingscomponenten zorgen de persluchtsystemen van KAESER voor een blijvend stabiel, zuinig en hygiënisch bedrijf – zelfs onder veeleisende omstandigheden.
Uw voordeel: De persluchtstations van KAESER garanderen maximale bedrijfszekerheid, beperken de stilstand- en reinigingstijd tot een minimum en houden de perslucht steeds zo zuiver mogelijk. Dit optimaliseert de omstandigheden voor een efficiënte, hygiënische en duurzame productie.
Procesveiligheid en constante beschikbaarheid
In de productie van levensmiddelen en dranken is de kwaliteit van de perslucht een doorslaggevende factor voor de productveiligheid, hygiëne en naleving van de wettelijke voorschriften. Hiervoor biedt KAESER persluchtsystemen die consequent zijn ontworpen om te voldoen aan internationale normen en richtlijnen – van ISO 8573-1 en specifieke kwaliteitsnormen binnen de sector tot de uitvoering van een HACCP-analyse (Hazard Analysis Critical Control Point) tijdens de productie.
Perslucht die in contact komt met het product of oppervlakken moet vrij zijn van oliehoudende resten, vocht, micro-organismen en vaste deeltjes. De olievrij comprimerende schroefcompressoren van KAESER bieden een persluchttoevoer van kwaliteitsklasse 0 volgens ISO 8573-1 – de hoogste zuiverheidsklasse. Dit betekent dat ze voldoen aan de belangrijkste hygiënische eisen van de levensmiddelen- en drankensector en de producten op betrouwbare wijze tegen contaminatie beschermen.
Voor de productie in de levensmiddelen- en drankensector biedt KAESER bovendien oplossingen die voldoen aan het beheersysteem voor voedselveiligheid volgens ISO 22000 en die garanderen dat onze compressoren met de hoogste prioriteit voor voedselveiligheid worden vervaardigd.
Naast de zuiverheid, speelt ook de betrouwbaarheid van de persluchttoevoer een rol. Productiestilstanden brengen hoge kosten en risico’s voor de toeleveringsketen met zich mee. Door hun robuuste componenten, energie-efficiënte behandelingstechnologieën en intelligente sturingssystemen zorgen de compressoren van KAESER echter 24 uur per dag voor een blijvend stabiele en proceszekere beschikbaarheid van de perslucht.
Efficiëntie, onderhoud en warmterecuperatie
In de levensmiddelen- en drankensector behoort de persluchttoevoer vaak tot de grootste energieverbruikers in het productieproces. Een energie-efficiënte configuratie is dan ook van kapitaal belang. De compressoren, blowers en boosters van KAESER zijn zo ontworpen dat ze de energievraag op duurzame wijze verlagen en de Total Cost of Ownership (TCO) op de lange termijn verminderen – en dat met een hoge proceszekerheid tegelijkertijd.
Warmterecuperatie kan nog een verder voordeel bieden: Tot 96 % van de afvalwarmte die door het compressieproces wordt opgewekt, kan efficiënt worden benut, bijvoorbeeld om proceswater of ruimtes te verwarmen. Dit verhoogt de energie-efficiëntie van de installatie in haar geheel en draagt bij aan een grondstofbesparende, duurzame productie.
Dankzij goed doordachte onderhoudsconcepten en een vlotte beschikbaarheid van alle relevante componenten zijn bovendien snelle, planbare service-intervallen mogelijk en gaat het systeem ook langer mee. Zo blijft de persluchttoevoer permanent betrouwbaar, zuinig en krachtig – zelfs in hygiënisch gevoelige en veeleisende productieomgevingen.
Interessante feiten
FAQ, feiten en wetenswaardigheden over de levensmiddelen- en drankensector
In de levensmiddelen- en drankensector is perslucht onderworpen aan bijzonder hoge hygiëne- en veiligheidseisen. De belangrijkste norm voor de persluchtkwaliteit is ISO 8573-1, waarin zuiverheidsklassen voor vaste deeltjes, water en olie zijn vastgelegd. Voor toepassingen waarbij perslucht rechtstreeks met producten of oppervlakken in contact komt, is klasse 0 doorslaggevend – deze klasse garandeert namelijk olievrije, vrijwel deeltjesvrije en hygiënisch onberispelijke lucht.
Ook essentieel is om het risico op contaminatie te verminderen. Dankzij veiligheidsnormen voor levensmiddelen zoals ISO 22000, voor levensmiddelen geschikte materialen en een sterk HACCP-risicobeheer kan KAESER, als aanbieder van persluchtsystemen, de levensmiddelen- en drankensector helpen een weg te banen door de streng gereguleerde processen.
KAESER biedt uitvoeringen op maat van elke toepassing, die voldoen aan de bijzondere eisen van de levensmiddelen- en drankensector – en dat op een betrouwbare, robuuste en energie-efficiënte manier.
In de levensmiddelen- en drankensector is olievrije perslucht volgens ISO 8573-1 altijd vereist als de perslucht, zowel rechtstreeks als onrechtstreeks, met het product, de verpakking of het oppervlak in contact komt. Olievrije compressoren van klasse 0 beperken het risico dat olie in de perslucht terechtkomt tot een minimum en sluiten elk risico op contaminatie volledig uit.
Typisch gebruik:
- Proceslucht voor de productie van levensmiddelen: Afblazen, mengen, transporteren of beluchten van ingrediënten, zoals poeder, granulaat of vloeistoffen.
- Verpakkingsprocessen: Bediening van ventielen, cilinders of pneumatische systemen in de rechtstreekse omgeving van verpakte levensmiddelen.
- Productie van stikstof of CO₂ voor inertisering: Bescherming van gevoelige producten tegen oxidatie.
- Rechtstreeks contact in aseptische processen: Steriele afvulling, reinigingslucht, steriele drooginstallaties.
Het belangrijkste doel is om elke vorm van contaminatie door olie, vaste deeltjes of micro-organismen te voorkomen en te voldoen aan zowel de productveiligheid als de wettelijke en hygiënische normen. KAESER levert niet zomaar compressoren aan de levensmiddelen- en drankensector, maar totaalsystemen voor alles wat met perslucht te maken heeft. Krachtige persluchtbehandelingscomponenten, zoals drogers en filters, zorgen voor een energie-efficiënte, stabiele en blijvend zuivere persluchttoevoer, zelfs onder veeleisende omstandigheden.
Het gebruik van KAESER-meettechniek zorgt voor een beduidend hogere bedrijfs- en procesveiligheid in de levensmiddelen- en drankensector. Door belangrijke procesparameters zoals de druk, temperatuur of vochtigheid voortdurend te bewaken, kunnen de sensoren gegevens in real time leveren en afwijkingen in een vroeg stadium opsporen. Zo kunnen storingen of dalingen in de kwaliteit worden erkend en opgelost voordat ze invloed op de productie of de productkwaliteit hebben.
De meettechniek van KAESER ondersteunt tegelijkertijd ook de naleving van hoge hygiënenormen door reinigings- en sterilisatieprocessen te bewaken en zo het risico op contaminatie tot een minimum te beperken. Bovendien maken de verzamelde gegevens een volledige certificering, documentatie en traceerbaarheid mogelijk, wat kwaliteitsborgingsprocessen zoals HACCP ondersteunt. In een notendop: de meettechniek van KAESER zorgt voor stabiele, efficiënte en veilige productieprocessen die op betrouwbare wijze voldoen aan de hoogste eisen in de levensmiddelen- en drankensector.
In de levensmiddelen- en drankensector is perslucht niet weg te denken. Bij de productie ervan ontstaat echter ook warmte, die vaak niet wordt gebruikt en gewoon aan de omgeving wordt afgegeven. Met de warmterecuperatiesystemen van KAESER kan deze energie op een doelgerichte manier worden gebruikt, waardoor de bedrijfskosten aanzienlijk worden gedrukt en de energie-efficiëntie van het volledige productieproces de hoogte in schiet.
De teruggewonnen warmte kan vervolgens voor talloze toepassingen worden ingezet. Zo is ze bijvoorbeeld geschikt voor het verwarmen van proceswater voor reiniging, pasteurisatie of andere thermische processen, het ondersteunen van drooginstallaties voor verpakkingen of ingrediënten en kan ze zelfs bijdragen aan de verwarming van productie- en opslaghallen. Daarnaast is het ook mogelijk om grondstoffen voor te verwarmen, waardoor processen worden versneld en de bedrijfszekerheid wordt verhoogd.
Aan de hand van doelgerichte warmterecuperatie wordt de aanwezige energie optimaal benut, wat de impact op het milieu vermindert en de productie een heel stuk duurzamer maakt. Tegelijkertijd zorgt de combinatie van energie-efficiënte technologie, een robuuste constructie en intelligente persluchtbehandeling voor een betrouwbare, hygiënische en zuinige toevoer – zelfs in de veeleisende omstandigheden van de levensmiddelen- en drankensector.
