Success Story | Productie
Upgrades zorgen voor aanzienlijke energiebesparingen
Futamura, fabrikant van kunststof- en cellulosematerialen, heeft haar verouderde persluchtinstallaties gemoderniseerd, met aanzienlijke energiebesparingen en een beduidend lagere CO2-uitstoot als gevolg. Op de productielocatie in Wigton, Groot-Brittannië werden drie energie-efficiënte schroefcompressoren en het persluchtmanagementsysteem SIGMA AIR MANAGER 4.0 van KAESER geïnstalleerd.
Projectoverzicht
| Bedrijfsnaam: | Futamura | Markt: | Productie |
| Locatie: | VK | Toepassing(en): | Stuurlucht (ventielbediening) en perslucht vor pneumatisch gereedschap |
| Vestiging of partner: | HPC Compressed Air Systems | ||
| Projectomvang: | Modernisering van de verouderde persluchtinstallaties van Futamura. Levering van een betrouwbare persluchttoevoer en aanzienlijke energiebesparingen. | ||
| Oplossing van KAESER: |
Een combinatie van 3 KAESER-schroefcompressoren met vast en variabel toerental, en het persluchtmanagementsysteem SIGMA AIR MANAGER 4.0. |
||
| Resultaten van het project: |
De voorspelde jaarlijkse energiebesparingen zijn overtroffen:
|
||
Futamura is een toonaangevende, wereldwijd actieve fabrikant van kunststof- en cellulosematerialen, zoals Cellophane™ und NatureFlex™. Ze verkopen hun folies aan verwerkers, merkeigenaren en eindgebruikers in meer dan 100 landen over heel de wereld.
Op de productielocatie in Wigton, Groot-Brittannië waren de verouderde persluchtinstallaties van Futamura aan vervanging toe – niet alleen om voor een betrouwbare persluchttoevoer met constante druk en gelijkblijvende kwaliteit te zorgen, maar ook voor aanzienlijke energiebesparingen. De KAESER-partner HPC, samen met de erkende handelspartner Lakeland Fluid Power, kregen de opdracht om met deze uitdaging aan de slag te gaan.
Projectomvang
Weg met het oude, leve het nieuwe
Het persluchtsysteem van Futamura bestond uit vier verouderde zuigercompressoren, twee persluchtketels die minstens even verouderd waren en een onbetrouwbare warmregenererende adsorptiedroger die voortdurend uitviel. Het dure droogmiddel in de droger moest regelmatig worden vervangen, en in zijn korte levensduur van vier jaar telde dat al snel op. Het was duidelijk tijd voor verandering.
Sean Jackson, planner van onderhoud en bedrijfsmiddelen bij Futamura, ging daarom op zoek naar een oplossing en klopte hiervoor aan bij de erkende handelspartner van HPC: Lakeland Fluid Power.
“Het was duidelijk dat er bij Futamura veel potentieel voor energiebesparingen was, maar ook een kans om voor een beduidend betrouwbaardere persluchttoevoer met constante druk en gelijkblijvende kwaliteit te zorgen”, vertelt Sean Jackson. “En omdat we de afvoerwarmte van de compressor gebruiken om ons proceswater voor te verwarmen, konden we zelfs nog meer energie besparen."
Futamura nam contact op met Lakeland Fluid Power, de lokale erkende handelspartner van HPC, en een andere bekende compressorfabrikant in het land. “Al vanaf het begin wisten we dat we bij Lakeland Fluid Power in goede handen waren. Ze hebben met volle aandacht geluisterd naar onze vereisten en op basis daarvan een geschikte oplossing voorgesteld“, legt Sean Jackson uit.
Daarnaast vergeleek Sean Jackson de persluchtsystemen van een klant die op KAESER vertrouwt met de systemen van een klant die een ander merk gebruikt. “Op technish vlak deed het persluchtsysteem van KAESER het duidelijk beter dan dat van het andere merk“, verklaart Sean Jackson.
Hoewel het andere merk vergelijkbare energiebesparingen voorspelde, “was de verwerkingskwaliteit bij KAESER beduidend beter“, zegt Jackson.
Het viel op dat de KAESER-installaties hierdoor aanzienlijk duurzamer zijn en gedurende de volledige levensduur betrouwbaar blijven, zelfs nadat de garantie is verlopen.
Sean Jackson, planner van onderhoud en bedrijfsmiddelen bij Futamura
De eerste stap voor Lakeland Fluid Power, nadat de vereisten van Futamura waren besproken, was om de bedrijfsgegevens van de aanwezige compressoren te noteren. Aan de hand van de computergestuurde analyse van het persluchtverbruik (ADA) van KAESER kon Lakeland Fluid Power het persluchtverbruik en daarmee ook het bijbehorende energieverbruik, de kosten en de CO₂-uitstoot vaststellen.
Daarnaast kon HPC met behulp van het KAESER Energy Saving System (KESS) het jaarlijkse persluchtverbruik tot nu toe simuleren. In totaal ging het om meer dan 2.500.000 kWh, met een jaarlijkse stroomkost van £ 250.000 (GBP). Dankzij KESS kon HPC ook verschillende verbeteringsmogelijkheden simuleren en de meest energie-efficiënte compressoren uitkiezen om optimaal aan de luchtbehoefte van de klant te voldoen.
Vervolgens controleerden Lakeland Fluid Power en HPC diverse compressorformaten van KAESER om de beste oplossing te vinden die maximale energiebesparingen mogelijk maakt, het specifieke energieverbruik tot een minimum beperkt en zo tegelijkertijd de bedrijfskosten en de CO₂-uitstoot vermindert.
“Uiteindelijk hadden we geen andere keuze dan op Lakeland Fluid Power en HPC te vertrouwen“, verklaart Sean Jackson. “Lakeland Fluid Power heeft naar onze vereisten geluisterd en een voorstel gedaan dat ze zelfs overtrof. Bovendien beschikken ze over de nodige competentie, professionaliteit en ervaring om de installatie en inbedrijfstelling van het project in goede banen te leiden. Ze zijn ook niet zo ver van ons gevestigd, en wij vinden het belangrijk om lokale bedrijven te ondersteunen. Het feit dat Lakeland Fluid Power in dringende gevallen een snelle, eersteklas service ter plaatse kan bieden, is natuurlijk ook mooi meegenomen.”
Oplossing van KAESER
Vermindering van het energieverbruik
HPC en Lakeland Fluid Power leverden en installeerden vervolgens een combinatie van drie schroefcompressoren met vast en variabel toerental, en het persluchtmanagementsysteem SIGMA AIR MANAGER 4.0 (SAM 4.0) van KAESER. Ondanks een schommelend verbruik werkt het systeem met een constante druk van 6,9 bar (100 psi) om onnodig energieverbruik te vermijden en de efficiëntie te maximaliseren.
Resultaten van het project
Voorspelde besparingen overtroffen
Na de installatie en inbedrijfstelling zorgde SIGMA AIR MANAGER 4.0 van KAESER ervoor dat de compressoren met maximale efficiëntie konden werken, het specifieke energieverbruik tot een minimum werd beperkt en het luchtverbruik continu werd geregisteerd. Vervolgens laadde Lakeland Fluid Power de geregistreerde verbruiksgegevens terug in KESS om te bevestigen dat de voorspelde energiebesparingen ook echt waren behaald.
HPC en Lakeland Fluid Power overtroffen de oorspronkelijk voorspelde jaarlijkse besparingen:
- Vermindering van het energieverbruik: 973.190 kWh
- Besparing op energiekosten: 97.318 £ (GBP)
- Vermindering van de CO₂-uitstoot: 2.267 ton
- Specifiek energieverbruik: een gecombineerd specifiek vermogen van de compressor van slechts 5,63 kW/m³/min
Bovendien kon Lakeland Fluid Power de jaarlijkse onderhoudskosten ook aanzienlijk drukken, wat Futamura extra zekerheid biedt, omdat het persluchtsysteem van KAESER via HPC door een 5-jarige garantie wordt gedekt. En er zijn zelfs nog meer besparingen mogelijk. “Op dit moment zijn we het proceswater op de warmterecuperatie van de compressoren aan het aansluiten”, vertelt Sean Jackson. “Dit water wordt dan door de compressor voorverwarmd, waardoor ons gasverbruik beduidend lager ligt, met een voorspelde besparing van maar liefst £ 100.000 (GBP) per jaar.”
Uiteindelijk hadden we geen andere keuze dan op Lakeland Fluid Power en HPC te vertrouwen. Lakeland Fluid Power heeft naar onze vereisten geluisterd en een voorstel gedaan dat ze zelfs overtrof. Bovendien beschikken ze over de nodige competentie, professionaliteit en ervaring om de installatie en inbedrijfstelling van het project in goede banen te leiden.
Sean Jackson, planner van onderhoud en bedrijfsmiddelen bij Futamura
