Suruõhurakendused tööstuslikul pärmi tootmisel: Usaldusväärsete ja energiatõhusate puhuri- ja suruõhulahenduste otsustava tähtsusega roll

Paljud protsessid tööstuslikul pärmi tootmisel nõuavad madalrõhu või suruõhu rakendamist. Üheks olulisematest meetoditest on tööstuslik tehniline kääritamine (kultiveerimisprotsess). Seejuures peavad puhurid pärmisegu usaldusväärselt aereerima ja segama, selleks et optimaalseid tulemeid saavutada. Ventileerimine võib kuni 50% kogu energiatarbimisest pärmivabrikus moodustada. Seetõttu on puhurite usaldusväärsus ja energiatõhusus otsustava tähtsusega, selleks et tootmiskulusid iga tonni pärmi kohta võimalikult väikestena hoida. Käesolevas artiklis valgustame me tüüpilisi rakendusi madalrõhu ja suruõhu jaoks pärmi tootmisel ning näitame, kuidas KAESERi edumeelsed lahendused need nõuded täidavad.

Tööstuslik tehniline kääritamine

Liiga kõrged suhkru kontsentratsioonid pärsiksid pärmirakkude kasvu. Substraadi juurdejuhtimise tõttu kasvab bioreaktori sisu maht pidevalt. Selleks et hapniku ühtlast juurdejuhtimist tagada, peab puhurite süsteem ennast seetõttu pidevalt muutuvale olukorrale kohandama, s.t rõhku tõstma, selleks et suuremat mahtu tasakaalustada, ning tarnekogust suurendama, selleks et kasvava koguse pärmirakkude varustamise jaoks piisavat hapnikukogust võimaldada. Käärimise eesmärgiks on hoida pärmirakke eksponentsiaalses kasvufaasis. Käärimise juhtimine koos optimaalse substraadiga varustamisega ja sellega seotud ventileerimine on olulise tähtsusega, selleks et pärmi tootmise optimaalset tulemust saavutada.   

Eelkõige just puhur peab ennast koheselt pidevalt muutuvatele protsessi parameetritele kohandama. Kui aereeritakse liiga vähe või liiga palju, siis võib toode rikneda, ning riknenud partii jäätmekäitlus, kääritusmahutite puhastus ja tootmisprotsessi uuesti alustamine võivad olla aeganõudvad, ressursimahukad ning energiamahukad.    

Tööstusliku tehnilise kääritamise aereerimise vajadus on biotehnoloogilises tootmisseadmestikus reeglina üks kõige suurematest energiatarbijatest ning moodustab kuni 50% seadmestiku kogu energiatarbimisest. Seetõttu on usaldusväärne ja tõhus varustamine madalrõhu suruõhuga otsustava tähtsusega mitte üksnes aeroobse protsessi edukuse jaoks, vaid ka aeratsioonipuhurite kogu energiatarbimise jaoks.   

KAESER teeb oma klientidega tihedat koostööd, selleks et pakkuda suure võimsusega puhurisüsteeme optimaalsete aeroobse kääritamise tulemuste, maksimaalse tõhususe ja väikese energiatarbimise saamiseks. Selleks et mitmekordse puhurijaama abil tippvõimsusi saavutada, saab integreerida juhtsüsteemi SIGMA AIR MANAGER 4.0, mis kohandab puhuri käitamist dünaamiliselt reaalaja tarnekoguste ja rõhuvajaduste alusel, selleks et igal ajal optimaalset madalrõhu suruõhu tootmist tagada.

Saage rohkem teada KAESERi lahenduste kohta tööstusliku tehnilise kääritamise jaoks:

Kõrge puhtusastmega instrumendiõhk, mis nõuab standard rõhku 6–7 bar(g), on klappide juhtimise ja pneumaatiliste seadmete töölerakendamise jaoks pärmi tootmise tööstuslikus seadmestikus möödapääsmatu. Eelkõige vajatakse seda terve rea lõpliku töötluse protsesside jaoks: 

• Kuivatusseadmestike käitamine 

Tänu nende lihtsusele ja efektiivsusele niiskuse eemaldamisel rakendatakse ventilaatoreid sageli kuivatusprotsessis kuivpärmi valmistamiseks. Ent leidub ka alternatiivseid kuivatusmeetodeid, mis suruõhu abil töötavad ning paremat kuivatamise tõhusust ja toote kvaliteeti pakuvad, nagu nt: 

Keeriskihi kuivatamine; selle meetodi puhul kasutatakse suruõhku selleks, et pärmi osakesi vedeldada ja ühtlast kuivatamist tagada. Ühtlane õhuvool on otsustava tähtsusega ühtlaste kuivatustingimuste ja optimaalsete kuivatamise temperatuuride alalhoidmise jaoks, mille abil kuivatusprotsessi kogutõhusust parendatakse. 

Pihustuskuivatamine; selle meetodi puhul vajatakse suruõhku, selleks et vedelpärmi peeneteks tilgakesteks tolmustada. Puhas ja kuiv suruõhk on tõhusa kuivatamise ja piisakeste ühtlase suuruse saamiseks otsustava tähtsusega, mis lõpptoote kvaliteedile kaasa aitab. 

• Pärmi edasitoimetamise süsteemid 

Vaakumiga edasitoimetamist rakendatakse niipea, kui pärm kuivanud on, selleks et kuivpärmi säästvalt ja tõhusalt kuivatusseadmestikust pakendamisele transportida, ilma et selle terviklikkust mõjutataks. Sedalaadi pneumaatiline edasitoimetamine lahjendamisfaasis nõuab suure kiiruse ja madala rõhuga suruõhku, selleks et pärmi efektiivselt transportida. Optimaalse võimsuse saamiseks peab suruõhk niiskusest ja õlist vaba olema, selleks et materjalivoo ja süsteemi tõhususe tõrkeid ning saastumisi vältida. 

Nagu kõigi kompressorite ja puhurite rakenduste puhul tööstuslikul pärmi tootmisel, on puhas ja kuiv suruõhk möödapääsmatu, selleks et kõrged nõuded õhu puhtusele toiduainete tootmisel täita. Protsessi seadmestike tootjatega tihedalt kooskõlastades ja asjakohaseid standardeid rakendades, nagu näiteks ISO 8573-1, pakub KAESER sobivaks kohandatud puhurite ja suruõhusüsteemide lahendusi, mis õhu kvaliteedi rangeid standardeid pärmi lõpliku tööstusliku töötluse kohta usaldusväärselt ja tõhusalt täidavad.

Saage rohkem teada KAESERi lahenduste kohta pärmi lõpliku töötluse jaoks:       

Pärmi pakendamine

Saage rohkem teada KAESERi lahenduste kohta pärmi pakendamise jaoks:

Tööstuslikul pärmi tootmisel tarbitakse suurtes kogustes vett, kusjuures seadmestike poolt tarbitakse iga päev tuhandeid liitreid. Lisaks sellele on aeratsioon suureks energiatarbijaks heitvee käitlemise puhul. Seetõttu on kohapeal tehtav toimiv ja energiatõhus vee eeltöötlus mitte üksnes jätkusuutliku veehalduse jaoks, vaid ka optimeeritud energiakasutuse jaoks möödapääsmatu. Seetõttu muutub usaldusväärsete ja energiatõhusate aeratsioonipuhurite valiku tegemine üha olulisemaks. 

KAESER pakub sobivateks kohandatud puhurite lahendusi, mis täidavad usaldusväärselt ja energiatõhusalt nõuded aeratsioonile kohapeal tehtava vee eeltöötluse puhul. 

Saage rohkem teada KAESERi lahenduste kohta ettevõtte vee eeltöötluse jaoks:

Suruõhk töökoja jaoks

Saage rohkem teada KAESERi lahenduste kohta töökoja jaoks: