Inom ramen för ett entreprenadavtal och i enlighet med Industrie 4.0 levererar KAESER tryckluft till Horst Scholz GmbH & Co. KG. De sparar därmed avsevärda energikostnader.
Horst Scholz GmbH & Co. KG är en tillverkare av precisionsdelar av plast, som från Kronach i Oberfranken skickas till kända tillverkare, främst inom bilindustrin och medicintekniken. Eftersom kraven på produkternas kvalitet är mycket höga just inom det medicinska området, måste även tryckluften som används till styr- och processluften uppfylla de högsta möjliga kraven.
För att alltid ha den modernaste tryckluftsförsörjningen och använda alla möjligheterna hos Industrie 4.0, men även eftersom det alltid förekommer variationer inom bilindustrins område, valde Scholz ett entreprenadsystem från Kaeser. Med denna användarmodell förblir själva tryckluftssystemet tillverkarens egendom och användaren använder tryckluften precis som strömmen ur vägguttaget. Endast den faktiska förbrukade tryckluftsmängden beräknas baserat på ett fast pris. Därigenom blir fasta kostnader i balansräkningen till variabla kostnader. Hos Scholz installerades systemet utrymmesbesparande i en container-variant på företagets tak.
En noggrann analys ger skräddarsydda lösningar
Efter en utförlig tryckluftsrevision, vilken detaljerat delade upp företagets behov, utformades tryckluftssystemet enligt teknikens ståndpunkt - inbegripande alla egenskaper som ett modernt system bör kunna erbjuda idag. Naturligtvis är en tillförlitlig tryckluftsförsörjning med hög kvalitet, effektivitet och energikostnadsbesparing viktig, men även hur lätt den är att underhålla samt sammanlänkningen och styrningen enligt Industrie 4.0 med möjligheten till förebyggande underhåll spelar en roll. Dessutom ingick ett säkerhetskoncept i planeringen. De vid analysen framkomna uppgifterna matades in i den nya anläggningens styrning – i detta fall en Sigma Air Manager 4.0 (SAM 4.0) – och är grunden för en mycket effektiv drift av hela systemet. Kompressorer och komponenter för tryckluftsbehandling med integrerade industridatorer, vilka kan skicka vidare alla sina data till en överordnad styrning, utgör grunden för det. Denna överordnade styrningen övervakar samtidigt komponenterna samt omgivnings- och tillverkningsförhållandena.
Dessutom optimerar den bland annat tryckkvaliteten, anpassar kompressorsystemets produktionseffekt automatiskt vid varierande tryckförbrukning, optimerar energieffektiviteten omfattande baserat på reglerförluster, kopplingsförluster och tryckflexibilitet och gör ditt tryckluftssystem redo för kommande tjänster så som förebyggande underhåll (Predictive Maintenance). Dessutom ger styrningen möjligheten till diagnos på distans. Det vill säga att när användaren så vill skickas data konstant till ett datacentrum hos tillverkaren och övervakas. Den överordnade styrningen analyserar självständigt den aktuella situationen och skickar eventuellt ett meddelande till serviceteamet, direkt till den lokale montören eller till det centrala datacentret. Detta centrala datacentrum hos tillverkaren är nu navet för alla fortsatta aktiviteter - och i hela världen.
Snabbt och säkert med Sigma Network
För att garantera en säker och snabb dataöverföring både internt liksom även externt är tryckluftssystemet hos Scholz dessutom utrustat med Sigma Network. Detta kraftfulla nätverk på ethernet-bas är i sig självt säkert terminerat och garanterar en optimal övervakning och effektiv styrning av tryckluftssystemet samtidigt som datasäkerheten är den högsta möjliga. De genererade data gör det möjligt att underhållet inte längre behöver genomföras vid fasta intervall, utan likaledes behovsorienterat. Parallellt med meddelandet till den överordnade styrningen att underhåll behövs regleras infrastrukturen för materialflöde.
Nu har vi en bekväm lösning för tryckluftsförsörjningen.
Karl-E. Ebert, chef för teknik och utveckling hos Scholz
Materialkraven kan automatiskt skickas vidare till distributionscentret. Detta koordinerar materialunderstödet med tillverkarens egen tillverkning eller eventuellt med underleverantörer, så att materialförsörjningen alltid är säkrad och samtidigt som kostnaderna hålls nere, eftersom ingen onödig tillverkning inleds. Allt detta ökar driftsäkerheten liksom effektiviteten, sänker samtidigt energikostnaderna och kostnaderna under hela livscykeln.
Värmeåtervinning sänker energikostnaderna
Med det nya tryckluftssystemet utnyttjade man för första gången även möjligheten till värmeåtervinning hos Scholz. Scholz värmer nu hallarna med kompressorernas spillvärme, vilken bildas vid tryckluftsproduktionen. Detta har redan under det första användningsåret lett till en sänkning av oljeförbrukningen med ca 50 procent.
