Användningsområden för tryckluft på byggarbetsplatsen
Geoteknik
Förberedelserna inför ett större bygg- eller infrastrukturprojekt innebär i regel att man gör en geoteknisk undersökning för att bedöma marklagren på platsen. Den ligger till grund för konstruktionsprojekteringen och kraven på markförhållandena. Undersökningen är ofta av geoteknisk karaktär, varvid borrhål borras i marken för direkt tillgång till jord och berg. Detta gör det möjligt att utföra in-situ-provningar, visuellt dokumentera jord- och bergarter, skiktningar och grundvattenförhållanden samt ta prover för laboratorieanalyser.
Två av de vanligaste geotekniska användningsområdena i byggsektorn som kräver tryckluft är:
Spolning av borrhål är en mycket vanlig och viktig process som krävs vid många geotekniska borrmetoder. Under borrningen cirkulerar en vätska (vätska eller gas) genom borrhålet och tillbaka upp till ytan. Den cirkulerande vätskan fungerar som transportmedium och för bort det borrkax som borrkronan producerar ur borrhålet. Därigenom förhindras att kronan sätts igen och kontinuerlig borrning möjliggörs.
Luftspolning är en metod för spolning av borrhål där tryckluft utgör det primära cirkulerande mediet. Ibland kombineras den med vatten eller polymerer och används vanligtvis vid borrning ovanför grundvattennivån eller i hårda bergformationer, till exempel vid borrning med sänkhammarborrning (DTH-borrning) eller RAB-borrning, där den ofta ger högre inträngningshastighet än vätskespolning.
Denna teknik kräver tryckluft under högt tryck. Tryckluften pumpas ned genom borrsträngen och lämnar den vid borrkronan, innan den strömmar upp igen genom ringrummet mellan borrsträngen och borrhålsväggen. Borrkaxet som lossats av borrkronan följer med tryckluften hela vägen upp till ytan.
Tryckluftsbehandling är en viktig faktor vid val av mobil kompressor för luftspolning, eftersom den förhindrar förorening av prover och skyddar borrutrustningen mot korrosion, vilket annars kan försämra borrningens effektivitet. Korrosion kan dessutom skada borrutrustningen och leda till driftstopp, stilleståndstider och ökade underhållskostnader.
De flesta DTH-borrar drivs pneumatiskt. Om undersökningen kräver den här borrmetoden är tryckluft nödvändig för att förse hammaren med den slagenergi som krävs för att bryta berget.
Den här borrmetoden möjliggör borrning av mycket hårda berglager som inte kan nås med andra konventionella borrmetoder. Geoteknisk DTH-borrning kräver därför tryckluft under högt tryck, och kompressorn fyller i detta fall ofta två funktioner: Den levererar energi för att driva själva borrhammaren och samtidigt den tryckluft som krävs för spolningen.
Tryckluftsförbrukningen och det erforderliga trycket beror på den aktuella borrhammaren, den bergformation som borras samt borrhålets storlek och diameter.
En tillförlitlig tryckluftsförsörjning är avgörande vid geoteknisk borrning för att säkerställa att borrkronan kan arbeta kontinuerligt, så att borrningen kan fortgå och optimala borrförhållanden upprätthållas.
KAESER-lösningar för geoteknik
Här hittar du rätt lösning oavsett om du behöver en stationär kompressor på släde eller en mobil kompressor till din geotekniska borrutrustning! KAESERs omfattande program av kompakta MOBILAIR-kompressorer omfattar stationära och mobila utföranden samt en rad olika utrustnings- och tryckluftsbehandlingsalternativ.
De robusta och tillförlitliga MOBILAIR-kompressorerna är väl anpassade för kontinuerlig drift vid geoteknisk luftspolning och DTH-borrning – även under de mest krävande förhållanden. Dessa kraftfulla kompressorer är utrustade med den senaste tekniken och konstruerade för att leverera mer tryckluft med lägre utsläpp.
Upptäck din nästa MOBILAIR-kompressor redan i dag. Tala med våra tryckluftexperter redan i dag! Kontakta oss!
Vanliga frågor
Användning av en underdimensionerad mobil kompressor leder till sämre borrprestanda, lägre inträngningshastighet, möjliga skador på borrhammaren på grund av ineffektiv drift samt ökat slitage på borrkronan.
Överdimensionering leder till högre driftkostnader (bränsleförbrukning). Dessutom är den ineffektiv eftersom den överflödiga kapaciteten inte utnyttjas.
Dammiga miljöer kräver kompressorer med effektiva insugsfiltersystem och tätare filterunderhåll för att undvika skador på interna komponenter.
Hög luftfuktighet kan leda till kondensation i kompressorn och i tryckluftsledningarna, vilket kan orsaka korrosion och försämra prestandan. Det krävs därför en lämplig tryckluftsbehandling för att hantera kondensatet med en mycket hög verkningsgrad. KAESER uppfyller till exempel dessa krav med tryckluftsbehandlingspaketet MOBILAIR System A, som med tryckluftsefterkylare och cyklonavskiljare säkerställer kall, kondensatfri tryckluft.
