La inteligencia del compresor
La unidad de control coordina el convertidor de frecuencia y el soplador. El uso de un controlador inteligente evita que se derroche energía, sobre todo en las etapas de carga parcial.
Kaeser ofrece distintos controladores adaptados a sus necesidades.
SIGMA CONTROL 2: para todos los compresores de tornillo, sopladores de tornillo, compresores de pistón, Boosters y sopladores de lóbulo.
SIGMA CONTROL 2 cumple los requisitos más exigentes que se plantean a un controlador y está basado en un computador industrial. La unidad de control está conectada a módulos de entrada y salida intercambiables. Así, es posible un ajuste flexible a todos los compresores y sopladores de tornillo Kaeser, a los compresores de pistón y los sopladores de lóbulo rotativo y a sistemas de comunicación externos.
Las ventajas de SIGMA CONTROL 2
- Ayuda en la búsqueda de averías:
El computador industrial instalado almacena los 200 últimos eventos de servicio. Esta información sirve de ayuda al usuario y al KAESER Service a localizar las averías y a comprenderlas con mayor rapidez. Gracias al servidor de red integrado el usuario puede visualizar los datos de servicio y los avisos de mantenimiento y avería en su propio PC. - Preparado para operar en el extranjero:
SIGMA CONTROL 2 “habla” 30 idiomas. La clara estructura de los menús simplifica su manejo. - Actualizaciones rápidas:
La ranura para tarjetas SD permite la descarga rápida y sencilla de actualizaciones de software y parámetros de servicio, lo cual permite reducir los costos de servicio. Además, las tarjetas SD pueden utilizarse para grabar datos de servicio relevantes.
Nuestro controlador SIGMA CONTROL 2 al detalle
Sistemas de control
- Sistema constructivo modular con unidad de control, módulos de entrada/salida, fuentes de alimentación y servidor de red
- Concebido para su uso en compresores de tornillo Kaeser
- Diodos luminosos (LED) en los colores de un semáforo informan sobre el estado de servicio
- Pantalla con texto sencillo
- 30 idiomas a elegir
- Monitoreo y control totalmente automáticos
- Regulación Dual, Quadro, Vario, Dynamic y Continua de serie, ajuste manual o externo de las velocidades, regulación de las magnitudes de proceso por medio de valores nominales/reales, regulador PI integrado
- Reloj conmutador
- Función de cambio de carga base para el funcionamiento conjunto de dos compresores
- Servidor de red con indicación remota de los datos de servicio
Hardware
- Potente procesador
- Todos los componentes están diseñados para las condiciones industriales
- Pantalla gráfica Diagramas para la representación de la presión, la temperatura de compresión
- Diodos de aviso y teclas de membrana de calidad.
- Reloj en tiempo real, con pila de seguridad
- Preciso convertidor electrónico de medidas de presión
Cabina eléctrica
- Protección IP 54 contra polvo y salpicaduras
- Módulos de entrada/salida con casquillos codificados para los cables de conexión al generador de señales con el fin de evitar que se confundan
- Regleta de bornes para otros contactos secos (sin potencia)
Interfaces
- Ranura de tarjetas SD para actualizaciones y almacenamiento a largo plazo de datos de servicio
- Bus USS para convertidor de frecuencia
- Lector de RFID (Radio Frequency Identification)
- Ethernet para la SIGMA NETWORK, servicio master/slave o acceso al servidor de red para KAESER Connect
- Ranura para módulos de comunicación opcional, no incluida en modelos pequeños básicos, no para el SXC
Certificados
- CE
- cULus
- EAC
- RoHs
- WEEE2
- RED/ EMV
- Certificados navales opcionales (DNV GL, ABS, LRS, RINA)
- Homologaciones RF internacionales para RFID (FCC, IC, MIC/KS y RCM)
Servidor de red
- Visualización del panel de mando y de la estructura de menús, por ejemplo la historia de avisos e indicación de gráficos
Opciones/accesorios*
Módulos insertables de comunicación para:
- Profibus DP-VO
- PROFINET I0
- Modbus TCP
- DeviceNet
- Modbus RTU
- EtherNet/IP
* No para SXC
